专利名称:铝稀土合金热浸镀层的制作方法
铝稀土合金热浸镀层属钢铁表面涂层保护技术。
本发明是钢材及金属制品表面保护的一种含稀土金属的铝合金热浸镀层。
钢丝、板、管等长期以来都是用锌保护，但镀锌层在沿海一带和工业大气腐蚀较严重的地区，其耐蚀性能较差，依据腐蚀程度不同，一般使用2～5年就需要换，这既浪费钢材又需大量施工费，另一方面由于更换因停电而造成的社会损失就更难于估计，因而人们便寻求比锌镀层更好的保护涂层。1893年美国出现了第一份镀铝专利，经过六十多年的研究于1958年在美国的ACCO公司和Bethlehem公司首先开始工业生产钢铁表面镀铝产品。为了增加铝与铁的附着力和增大铝液的流动性，通常都向铝液中添加1～3%的硅，由于硅的加入而降低了镀层的耐蚀能力。
为了进一步提高钢铁镀层的耐蚀性能，增大铝对钢铁表面的附着力和改善电气性能，本发明研究了向铝镀层中添加稀土的影响，试验证明加入稀土可提高镀层的耐蚀性，其耐蚀性超过了现有的含硅铝镀层，稀土还能抑制合金层的生成而增大了铝与铁的附着力，其电气性能远远超过了镀锌线，高频下的线路衰耗也大大降低。这主要是由于稀土添加到铝液中可净化除气和细化晶粒的原因。
本发明的目的在于增大热镀铝的耐蚀性和附着力。
具体实施是向铝液中添加0.05～1%的稀土，670～690℃下在KCl-NaCl-NaF-AlF3混合熔盐(等摩尔的KCl·NaCl为50～70%，其余是分子比为1.0～2.0的冰晶石)保护下，将清洗干净的被镀件在含稀土的铝液中停留2～10秒，取出后进行处理，即可得到均匀无毛刺光亮的铝稀土合金镀层。
本发明研究证明钢铁表面镀层的耐蚀性能顺序是Al-RE＞纯Al＞Al-Si＞Zn(RE为混合稀土金属)热浸镀铝稀土合金工艺流程图见附图。
权利要求
1.一种新的钢材及金属制品的热浸镀层，其特征在于镀层除铝之外还添加有稀土。
2.如权利要求
1所述的钢材及金属制品镀层，其特征在于所添加的稀土为混合稀土，其加入量为0.05～1%。
3.如权利要求
1、2所述的钢材及金属制品的热浸镀层，浸镀时的主要工艺参数为镀液温度670～690℃，浸镀时间为2～10秒。
4.如权利要求
1所述的钢材及金属制品热浸镀层，其浸镀时镀液表面要用KCl-NaCl-NaF-AlF3混合熔盐做保护。
5.如权利要求
1、4所述的钢材及金属制品热浸镀层，其浸镀时保护熔盐的配比(以下均为重量%)为等摩尔的KCl.NaCl为50～70%，其余是分子比为1.0～2.0的冰晶石。
专利摘要
铝稀土合金热浸镀层属钢铁表面涂层保护技术。
文档编号C23C2/04GK85100317SQ85100317
公开日1987年1月17日 申请日期1985年4月1日
发明者魏绪钧, 董连兴, 冯法伦, 刘相忠, 郑毅然 申请人:东北工学院, 吉林市钢丝厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan