专利名称:双金属带剪切变形固相复合工艺技术及装置的制作方法
本发明是生产双金属带材的一种更有效的复合技术和装置。
长期以来双金属的固相复合技术是在常温下将经过表面彻底清刷后的两种不同的金属带互相
合，在高强度的专用的带材固相复合轧机上进行大压下量轧制，一次变形置在70%以上，轧后的双金属带材再经扩散热处理，才能牢固地复合在一起，这种单纯依靠轧制延伸变形的固相复合技术虽然可以生产双金属带，但存在缺点较多，金属收得率很低，只有30%到40%，必须使用特殊的高强度轧机，投资大不能复合宽度大的双金属板带，也不能复合铜与钢等较难于复合的金属。
本发明所提供的剪切变形固相复合技术可以克服上述缺点。
本发明要点是，使两种不同的金属在轧制复合过程中不仅有延伸变形而且更重要地是还可按需要量在接触表面上产生剧烈地互相错动使金属表面产生很大的剪切变形。从而刮破金属表面的氧化膜暴露出金属的新鲜表面促使两种金属直接接触，剪切变形还可使两种金属接触面上积聚能量，使两种金属易于结合在一起。不同的金属需采用不同最小延伸变形量和最小剪切变形量的适当配合。
本发明为实现两种金属带相互错动产生必须的剪切变形提供了剪切变形固相复合轧机，如附图所示。
剪切变形固相复合轧机，它的主要组成部分是除轧机外如附图所示图中1为四辊式异步轧机的工作辊，上下两个轧辊的表面速度不同，可以根据复合不同金属时的不同需要，调节速度比，由速度分配齿轮箱传动，并调速。图中2为复合带材的出口速度控制辊，其速度与工作辊速度必须有一定的配比，由速度分配齿轮箱传动并调速。图中3为捲取机，由单独的电机传动。图中4为基体带材入口速度控制辊，其速度与出口速度控制辊应有一定的配比，由速度分配齿轮箱传动并调速。图中5为基体带材开卷辊，由单独电机传动。图中6为复层带材开卷辊，其速度由单独电机调节。图中7为带材表面清刷装置。
权利要求
1、一种包含有塑性变形的双金属带材固相复合轧制工艺，其特征在于带材的轧制复合过程中加入了剪切变形，在两种变形共同作用下实现双金属的牢固压焊接合。
2、如权利要求
1所述的双金属带材固相复合工艺技术，其特征在于所用的复合轧制设备为带有不同速度工作辊的轧机，其速度配比随双金属带的材质不同而改变。
3、如权利要求
1.2所述的双金属带材固相复合工艺技术，其特征在于复合轧制时两种金属带的入口速度分别由入口速度辊和开卷辊控制形成必要的速度差，使两种金属带在压下变形时互相错动生产剪变形，其剪变形量可以调节。
4、一种能进行异步轧制的轧机，其特征在于该轧机上还装有工作辊速度差调节装置，带材入口速度控制装置，带材出口速度控制装置。
5、如权利要求
4所述的轧机，其特征在于该轧机上还装有既能传动又能实现速度分配的齿轮箱。
专利摘要
本发明是生产双金属带材的一种更有效的复合技术和装置。采用本发明在双金属带的固相复合时除轧制压下变形外，同时加入剪切变形，从而减少了必需的压下变形量，可以提高复合质量，提高金属收得率，能复合宽度大的双金属板带，为实现两种金属带材的互相错动剪切变形，采用剪切变形固相复合装置，包括可以改变工作轧辊速度比的异步轧制的四辊式轧机。 带材出口速度控制装置和入口带材速度分别控制和调节的装置。
文档编号B21B47/00GK85100316SQ85100316
公开日1986年8月6日 申请日期1985年4月1日
发明者朱泉, 丁修堃, 潘大炜, 于长生, 贾广凤, 栗守维, 穆晓森, 方玉诚 申请人:东北工学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan