专利名称：打磨组件及包括它的打磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打磨机，尤其是涉及一种用于打磨机的打磨组件，该 打磨组件容易安装，吸尘效率高，使用寿命长。
背景技术：
通常，诸如旋转打磨机的打磨机利用砂碟对工件表面进行打磨，其中 砂碟例如粘在托盘的底面上，托盘例如由压縮空气驱动高速旋转，从而带 动砂碟旋转，由此对工件进行打磨。，为了消除打磨产生的灰尘对打磨的影响，砂碟和托盘上分别设置有吸 尘孔和吸尘通道，所述灰尘利用负压抽吸通过所述吸尘孔和吸尘通道从砂 碟与工件之间排出。为了排出灰尘，在将砂碟安装到托盘的底面上时，需要将砂碟的吸尘 孔与托盘的吸尘通道对准。在传统的打磨机中，托盘设置几个吸尘通道且砂碟设置几个吸尘孔， 吸尘效果差。在将砂碟安装到托盘的底面上时，对准砂碟的吸尘通道与托 盘的吸尘通道非常不方便，特别是当托盘和砂碟分别形成有许多孔吸尘通 道和吸尘孔时，对准砂碟的吸尘孔与托盘的吸尘通道变得更为困难。发明内容本发明的第一实施例提出一种打磨组件，该打磨组件能够解决现有技 术中存在的问题的至少一部分。根据本发明第一实施例的打磨组件包括托盘，所述托盘包括沿其厚 度方向延伸的多个吸尘通道，和形成在其外圆周上的第一标记；砂碟，所 述砂碟包括多个吸尘孔，和形成在其外圆周上、与第一标记对应的第二标 记；其中所述砂碟适于安装到所述托盘上，从而吸尘通道中的至少一部分通过对准第一标记和第二标记而分别与吸尘孔中的至少一部分对准。 具体地，所述第一标记和第二标记的数量都为三个。在本发明的另一实施例中，所述第一标记和第二标记分别等间隔地形 成在所述托盘和砂碟的外圆周上。在本发明的又一实施例中，所述吸尘通道和吸尘孔的数量相等且以相 同的布置方式分别形成在所述托盘和砂碟上。在本发明的又一实施例中，所述吸尘通道分别均匀地形成在以托盘的 中心为圆心的多个圆上，且所述吸尘孔分别均匀地形成在以砂碟的中心为 圆心的多个圆上。在本发明的再一实施例中，所述第一标记包括颜色标记。在本发明的再一实施例中，所述第二标记包括朝向砂碟中心凹入的v 形槽口。本发明的第二实施例提出一种打磨机，包括根据本发明第一实施例所 述的打磨组件。根据本发明实施例的打磨组件，在将砂碟安装到托盘的底面上时，通 过对准托盘的外圆周上的标记和砂碟的外圆周上的标记，能够容易地对准 托盘的吸尘通道和砂碟的吸尘孔，从而利用负压抽吸能够通过对准的第一 和吸尘孔将打磨产生的灰尘从砂碟与工件之间排出。由此，打磨组件的组 装，方便，吸尘通道的对准容易，灰尘的排出效率提高，从而提高了打磨 效果，增加了砂碟的使用寿命，特别是在托盘和砂碟分别形成有许多个吸 尘通道时，这更加有利。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面 的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解。
图1是根据本发明实施例打磨组件的砂碟的示意图；图2A是根据本发明实施例的打磨组件的托盘的平面图；图2B是根据本发明实施例的打磨组件的托盘的主视图；图3是根据本发明实施例的打磨组件、在砂碟安装到托盘上之后的透 视图；图4是根据本发明实施例的打磨组件在砂碟安装到托盘上之后的平面图。
具体实施方式
下面参考附图详细描述本发明的实施例以便解释本发明，所述实施例 的示例在附图中示出，并且所述实施例是示例性的，而不能解释为对本发 明的限制，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。图1是根据本发明实施例的砂碟的示意图，图2A是根据本发明实施 例的打磨组件的托盘的平面图；图2B是根据本发明实施例的打磨组件的托盘的主视图，且图3是根 据本发明实施例的打磨组件在砂碟安装到托盘上之后的示意图。如图3所示，根据本发明实施例的打磨组件100包括托盘1和砂碟2。更具体地，托盘l包括沿其厚度方向延伸的多个吸尘通道ll，和形成 在其外圆周上的第一标记12。砂碟2包括沿其厚度方向延伸的多个吸尘孔 21，和形成在其外圆周上、与第一标记12对应的第二标记22。根据本发明的实施例，砂碟2将被安装到托盘1的表面(底面)上， 例如砂碟2可以通过粘结剂粘结到托盘1的底面上，然而，本发明并不限 于此，本领域的普通技术人员可以通过任何合适的方式将砂碟2安装到托 盘1的底面上。当将砂碟2将被安装到托盘1的底面上时，通过对准形成在托盘1的 外圆周上的第一标记12和形成在砂碟2的外圆周上的第二标记22，托盘 1的吸尘通道11的至少一部分能够容易地与砂碟2的吸尘孔21分别对准。因此，根据本发明实施例的打磨组件100的组装，吸尘通道11和吸 尘孔21的对准容易，由此在打磨工件时，提高了通过对准的吸尘通道ll 和吸尘孔21利用负压将打磨产生的灰尘从砂碟2与工件表面之间排出的 能力，砂碟2的使用寿命增加。在本发明的进一步的实施例中，吸尘通道11和吸尘孔21的数量相等， 且吸尘通道11和吸尘孔21以相同的布置方式分别形成在所述托盘1和砂 碟2上，如图卜4所示。更具体地，吸尘通道11分别均匀地形成在以托盘1的中心为圆心的多个圆上，且所述吸尘孔21分别均匀地形成在以砂碟2的中心为圆心的多个圆上。进而，所述托盘1和砂碟2上的多个圆在径向方向上以相等间距间隔开。然而，本发明并不限于此，吸尘通道11和吸尘孔21的数量可以不相 同，例如托盘l可以形成有较少的吸尘通道ll，而砂碟2形成有较多吸尘 孔21，那么当对准第一标记12和第二标记22时，吸尘通道ll能够与吸 尘孔21的一部分对准。在图1-4示出的实施例中，托盘1包括三个第一标记12，砂碟2包括 与三个第一标记12对应的三个第二标记22。然而，本发明并不限于此， 第一标记12和第二标记22可以为任何合适的数量，例如，4个，6个，8 个。更具体地，三个第一标记12等间隔地形成在托盘1的外圆周上，而 三个第二标记22等间隔地形成在砂碟2的外圆周上。参考附图l， 3和4，根据本发明的实施例，第一标记12为形成在托 盘1的外圆周上的颜色标记，例如，可以将彩色条粘结在托盘1的外圆周 上，或者在托盘l的外圆周上用彩色颜料画出第一标记12。因此，第一标 记12的形成变得非常简单。当然，第一标记12并不限于颜色标记，例如， 第一标记12可以包括刻痕。在本发明的实施例中，第二标记22为V形槽口的形式，该V形槽口 朝着砂碟2的中心延伸预定深度。所述预定深度可以通过托盘1的直径与 砂碟2的直径的关系确定。如图3和图4所示，砂碟2通常比托盘1的直径大，因此，在将砂碟 2安装到托盘1的底面上时，为了精确地对准第一标记12和第二标记22， V形槽口的深度优选地等于或大于砂碟2从托盘1的外周边延伸出的部分 的宽度。当然，第二标记22并不限于V形槽口，可以包括任何其它合适 的形式，例如与第一标记12相同的颜色标记。如图2B和图4所示，根据本发明的实施例，托盘1的中心安装有中 心轴13，用于与动力源，例如打磨机的驱动装置，相连，从而托盘l能够 在动力源的带动下旋转。中心轴13可以与托盘1 一体形成，也可以与托盘1分离地形成，然后例如通过焊接或螺纹连接安装到托盘1上。下面简单描述根据本发明实施例的打磨组件100的安装。例如，利用砂碟表面上的背胶，或在托盘1的底面上或砂碟2的表面上涂覆的粘结剂，将托盘1上的三个第一标记12分别与砂碟2上的第二 标记22分别对准，并且将砂碟2粘结到托盘1上，从而托盘1的多个吸 尘通道11能够确保与砂碟2上的多个吸尘孔21分别对准。上面结合附图描述了根据本发明实施例的打磨组件100，其中托盘1 和砂碟2分别对应地形成有许多个吸尘通道和吸尘孔。需要说明的是，托 盘1和砂碟2的结构并不限于上述实施例描述的结构，除了第一标记12 和第二标记22，托盘1和砂碟2可以采用与现有技术中相同的结构。本发明的实施例还提供一种包括上述打磨组件100的打磨机，由于打 磨机的其它部件可以采用与现有技术相同的部件，这里不再赘述。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员 而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例 进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求
1. 一种打磨组件，包括托盘，所述托盘包括沿其厚度方向延伸的多个吸尘通道，和形成在其外圆周上的第一标记；砂碟，所述砂碟包括多个吸尘孔，和形成在其外圆周上、与第一标记对应的第二标记，其中所述砂碟适于安装到所述托盘上，从而吸尘通道中的至少一部分通过对准第一标记和第二标记而分别与吸尘孔中的至少一部分对准。
2、 根据权利要求1所述的打磨组件，其中在托盘的外圆周上设置三 个第一标记，且在砂碟的外圆周上设置三个分别与三个第一标记对应的第 二标记。
3、 根据权利要求2所述的打磨组件，其中所述三个第一标记和三个 第二标记分别等间隔地形成在所述托盘和砂碟的外圆周上。
4、 根据权利要求3所述的打磨组件，其中所述吸尘通道和吸尘孔的 数量相等且以相同的布置方式分别形成在所述托盘和砂碟上，从而当砂碟 安装到托盘时，所述吸尘通道分别与所述吸尘孔对准。
5、 根据权利要求4所述的打磨组件，其中所述吸尘通道分别均匀地 形成在以托盘的中心为圆心的多个圆上，且所述吸尘孔分别均匀地形成在 以砂碟的中心为圆心的多个圆上。
6、 根据权利要求1所述的打磨组件，其中所述第一标记包括颜色标记。
7、 根据权利要求1所述的打磨组件，其中所述第二标记包括朝向砂 碟中心凹入的V形槽口。
8、 一种打磨机，包括根据权利要求l所述的打磨组件。
全文摘要
本发明公开一种打磨组件，包括托盘，所述托盘包括多个吸尘通道，和形成在其外圆周上的第一标记；砂碟，所述砂碟包括多个吸尘孔，和形成在其外圆周上、与第一标记对应的第二标记；其中所述砂碟适于安装到所述托盘的表面上，从而吸尘通道中的至少一部分通过对准第一标记和第二标记而分别与吸尘孔中的至少一部分对准。根据本发明的打磨组件，在将砂碟安装到托盘上时，通过将第一标记和第二标记对准，能够容易地将砂碟的吸尘孔与托盘的吸尘通道分别对准，从而能够提高吸尘效果。
文档编号B24B55/00GK101274421SQ20071008896
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月26日 优先权日2007年3月26日
发明者乔晓风 申请人:3M创新有限公司