本技术涉及木材加工设备,具体涉及一种木材加工用刨砂机。
背景技术:
1、在实木制品成品之前,需要对木材进行加工,但是在木材加工过程中,因为木材表面不平整,需要使用刨砂机对木材进行砂光处理,提高其表面的平整度。
2、刨砂机在生产加工过程中,会出现刀具过热的情况。刀具过热后,可能会引起以下问题:
3、1.切削力增大:刀具过热后,硬度会降低,刀具摩擦系数增大,使得切削力增加。
4、2.刀具断裂:刀具过热后,温度升高,使得刀具的硬度下降,容易出现断裂。
5、3.加工表面质量下降:刀具在过热状态下工作,会导致加工表面出现毛刺或凹陷等质量问题。
6、因此,现有技术中的刨砂机在使用一段时间后需要停机,由工作人员对刀具进行降温处理,此种方式使得刨砂机无法连续操作,降低了加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种木材加工用刨砂机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木材加工用刨砂机,包括刀架、电机以及刀具,所述刀具与刀架的左右两侧活动连接,所述刀架外右侧固定设置有保护箱,所述电机固定设置于保护箱内,且电机的驱动端与刀具的一端固定连接,所述刀架外顶部分别固定设置有半导体制冷水箱、水泵、支撑箱以及管道风机,所述半导体制冷水箱的入水口与水泵的进水口之间固定设置有进水管,所述支撑箱的一侧固定设置有冷却管,所述冷却管的一端与水泵的出水口固定连接,且冷却管的另一端与半导体制冷水箱的回水口固定连接,所述支撑箱的一侧开设有进风孔,所述管道风机的进风口与支撑箱的另一侧之间固定设置有进风管,所述刀架的左右两侧固定设置有送风管,且送风管的一端与管道风机的出风口固定连接,所述送风管的底部固定设置有出风管。
3、优选的,所述出风管的数量根据送风管的长度进行设置,所述出风管与出风管之间的距离为180mm。
4、优选的,所述冷却管位于支撑箱内,且冷却管为蛇形盘管。
5、优选的,所述进风孔均匀的分布在支撑箱的一侧。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可以在刀具进行工作时对其进行降温,无需停机处理,能够实现刨砂机的连续操作,提高了加工效率,同时也延长了刀具的使用寿命,通过半导体制冷水箱可以对内部的冷却液进行制冷,水泵可以将制冷后的冷却液导入至循环管内,冷却液会通过冷却管进行循环的流动,管道风机会使得外界空气经过冷却管,从而变成冷气,冷气会通过送风管以及出风管吹出,从而对刀具进行快速的降温。
1.一种木材加工用刨砂机,包括刀架(1)、电机(2)以及刀具(3),所述刀具(3)与刀架(1)的左右两侧活动连接,所述刀架(1)外右侧固定设置有保护箱(4),所述电机(2)固定设置于保护箱(4)内,且电机(2)的驱动端与刀具(3)的一端固定连接,其特征在于:所述刀架(1)外顶部分别固定设置有半导体制冷水箱(5)、水泵(6)、支撑箱(7)以及管道风机(8),所述半导体制冷水箱(5)的入水口与水泵(6)的进水口之间固定设置有进水管(9),所述支撑箱(7)的一侧固定设置有冷却管(10),所述冷却管(10)的一端与水泵(6)的出水口固定连接,且冷却管(10)的另一端与半导体制冷水箱(5)的回水口固定连接,所述支撑箱(7)的一侧开设有进风孔(11),所述管道风机(8)的进风口与支撑箱(7)的另一侧之间固定设置有进风管(12),所述刀架(1)的左右两侧固定设置有送风管(13),且送风管(13)的一端与管道风机(8)的出风口固定连接,所述送风管(13)的底部固定设置有出风管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工用刨砂机,其特征在于:所述出风管(14)的数量根据送风管(13)的长度进行设置,所述出风管(14)与出风管(14)之间的距离为180mm。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工用刨砂机,其特征在于:所述冷却管(10)位于支撑箱(7)内,且冷却管(10)为蛇形盘管。
4.根据权利要求1所述的一种木材加工用刨砂机,其特征在于:所述进风孔(11)均匀的分布在支撑箱(7)的一侧。