铁水浇注车的制作方法

本技术涉及浇筑设备，特别涉及铁水浇注车。

背景技术：

1、钢铁制品在加工时，将铁高温熔化成铁水后浇注在各种模具中完成制作，熔化的铁水高温高且且笨重，危险性高，目前，传统铁水在浇注时，大多通过地吊机将铁水包的一端起吊翻转，实现铁水包直接进行翻转浇注。

2、这种利用吊机的方式对铁水进行浇筑虽然相较于人工手动进行浇筑便捷，但是由于吊机通过钢丝绳与坩埚相连，坩埚翻转时的稳定性差，易引发铁水洒落的隐患，继而在对铁水进行倾倒的过程中存在安全隐患以及倾倒位置不精确的问题，且利用吊机进行倾倒需要消耗大量能源。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铁水浇注车，克服了现有技术的不足，通过利用纵向移动组件以及横向移动组件便于对铁水包的位置进行调节，便于更精确更方便进行浇筑。

2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

3、铁水浇注车，包括

4、移动机构，包括底座架以及设置于底座架两端的纵向移动组件，所述底座架内部设有横向移动组件，所述横向移动组件包括移动基架；

5、浇筑机构，包括设置于移动基架上表面的卡合块，所述卡合块内部转动连接有横杆，所述横杆一端固定连接有铁水包，所述移动基架一侧设有约束组件。

6、进一步地，所述纵向移动组件包括安装板、固定轴、滚动轮以及纵向导轨，所述安装板一侧表面与底座架一侧表面连接，所述固定轴一端与安装板内部一侧表面固定连接，所述固定轴另一端转动连接有滚动轮，所述滚动轮下方设有纵向导轨。

7、进一步地，所述横向移动组件还包括限位圆杆，两个所述限位圆杆均安装于底座架内表面，所述限位圆杆外部滑动连接有移动基架。

8、进一步地，所述约束组件包括连接轴以及l型限制板，所述连接轴一端与移动基架一侧表面固定连接，所述连接轴外部转动连接有l型限制板。

9、进一步地，所述铁水包上表面固定连接有吊装环，所述横杆远离铁水包的一端固定连接设有限位板。

10、进一步地，所述铁水包外表面固定连接有加长摇臂。

11、本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

12、本实用新型通过利用纵向移动组件以及横向移动组件便于对铁水包的位置进行调节，便于更精确更方便进行浇筑。

13、本实用新型通过在移动基架一侧设置约束组件，继而当不需要对铁水包内部铁水进行倾倒时，此时，工作人员便于利用连接轴外部转动连接有l型限制板的特性，继而转动l型限制板，利用l型限制板对加长摇臂的位置进行限定，防止铁水包发生翻转倾倒，提高装置的安全性。

14、本实用新型通过设置加长摇臂便于使用人员对铁水包进行远距离翻转，提高装置使用的安全性。

技术特征：

1.铁水浇注车，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的铁水浇注车，其特征在于：所述纵向移动组件包括安装板(103)、固定轴(104)、滚动轮(105)以及纵向导轨(106)，所述安装板(103)一侧表面与底座架(101)一侧表面连接，所述固定轴(104)一端与安装板(103)内部一侧表面固定连接，所述固定轴(104)另一端转动连接有滚动轮(105)，所述滚动轮(105)下方设有纵向导轨(106)。

3.根据权利要求1所述的铁水浇注车，其特征在于：所述横向移动组件还包括限位圆杆(107)，两个所述限位圆杆(107)均安装于底座架(101)内表面，所述限位圆杆(107)外部滑动连接有移动基架(102)。

4.根据权利要求1所述的铁水浇注车，其特征在于：所述约束组件包括连接轴(204)以及l型限制板(205)，所述连接轴(204)一端与移动基架(102)一侧表面固定连接，所述连接轴(204)外部转动连接有l型限制板(205)。

5.根据权利要求1所述的铁水浇注车，其特征在于：所述铁水包(203)上表面固定连接有吊装环(206)，所述横杆(202)远离铁水包(203)的一端固定连接设有限位板(207)。

6.根据权利要求5所述的铁水浇注车，其特征在于：所述铁水包(203)外表面固定连接有加长摇臂(208)。

技术总结
本技术公开了铁水浇注车，涉及浇筑设备技术领域，本技术包括移动机构，包括底座架以及设置于底座架两端的纵向移动组件，底座架内部设有横向移动组件，横向移动组件包括移动基架；浇筑机构，包括设置于移动基架上表面的卡合块，卡合块内部转动连接有横杆，横杆一端固定连接有铁水包，移动基架一侧设有约束组件。本技术铁水浇注车，通过利用纵向移动组件以及横向移动组件便于对铁水包的位置进行调节，便于更精确更方便进行浇筑，进一步地通过设置加长摇臂便于使用人员对铁水包进行远距离翻转，提高装置使用的安全性。

技术研发人员：高卓越,高光,李魁
受保护的技术使用者：江苏高大丰金属科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15