一种管材毛刺打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，具体是一种管材毛刺打磨装置。

背景技术：

1、在安装施工作业过程中，管材在施工中起到重要的部分，而管材在具体使用时，由于需要不同长度的管材，进而工作人员需要现场对管材进行切割处理，管材在切割后，管材口径内壁上产生大量的毛刺。

2、工作人员在对管材口径内壁上的毛刺进行打磨时，工作人员需要通过手钳对毛刺进行处理，无形中浪费了大量的时间、人工，间接的造成施工成本的增加，且在处理时，人为失误同样造成或大或小的人身伤害，对施工的进度、安全、质量等造成一定的不良影响。

3、因此，有必要提供一种管材毛刺打磨装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管材毛刺打磨装置，通过连接筒、连接柱和弹簧的设置，可以对不同的管材进行固定，然后再进行打磨，对比人工通过手钳进行管材口径内壁上的毛刺进行处理，该种方式更加简单快捷，且可以对不同直径的管材进行固定打磨。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材毛刺打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相对设置，所述滑槽的内部设置有驱动机构，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离连接杆的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内壁设置有多个弹性连接组件，所述弹性连接组件包括连接筒，所述连接筒的一侧与固定框的内壁固定连接，所述连接筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与连接筒的内壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱与连接筒滑动连接。

3、通过采用上述技术方案，通过连接筒、连接柱和弹簧的设置，可以对不同的管材进行固定，然后再进行打磨，对比人工通过手钳进行管材口径内壁上的毛刺进行处理，该种方式更加简单快捷，且可以对不同直径的管材进行固定打磨。

4、本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括第二电机，所述滑槽内转动安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的一端与第二螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆与第二螺杆同轴设置，所述第一螺杆贯穿其中一个滑块，所述第一螺杆与其中一个滑块螺纹连接，所述第二螺杆贯穿另一个滑块，所述第二螺杆与另一个滑块螺纹连接，所述操作台的一侧固定连接有安装箱，所述第二电机与安装箱的侧壁固定连接，所述第二电机的输出端贯穿安装箱的侧壁，所述第二电机的输出端贯穿操作台的侧壁与第二螺杆远离第一螺杆的一端固定连接。

5、通过采用上述技术方案，方便驱动两个连接框相互靠近，使得弹性连接组件对管材进行固定。

6、本实用新型的进一步设置为：所述操作台的顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架的底壁，所述气缸的输出端固定连接有连接板。

7、通过采用上述技术方案，方便移动打磨辊，使得打磨辊对管材口径内壁进行打磨。

8、本实用新型的进一步设置为：所述连接板的底部固定连接有安装盒，所述安装盒的底部内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装盒的底壁，所述第一电机的输出端设置有打磨辊。

9、通过采用上述技术方案，方便对管材口径内壁进行打磨。

10、本实用新型的进一步设置为：所述操作台的顶部设置有放置台，所述放置台位于两个固定框之间。

11、通过采用上述技术方案，方便将管材固定在打磨辊的正下方。

12、本实用新型的进一步设置为：所述连接柱远离连接筒的一端设置有半球块。

13、通过采用上述技术方案，对管材进行固定时，减少对管材表面的损伤。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过连接筒、连接柱和弹簧的设置，可以对不同的管材进行固定，然后再进行打磨，对比人工通过手钳进行管材口径内壁上的毛刺进行处理，该种方式更加简单快捷，且可以对不同直径的管材进行固定打磨；通过第一螺杆、第二螺杆、电机和滑块的设置，方便驱动两个连接框相互靠近，使得弹性连接组件对管材进行固定。

技术特征：

1.一种管材毛刺打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两个滑块(8)，两个所述滑块(8)相对设置，所述滑槽的内部设置有驱动机构，所述滑块(8)的顶部固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一侧固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)远离连接杆(14)的一侧固定连接有固定框(16)，所述固定框(16)的内壁设置有多个弹性连接组件，所述弹性连接组件包括连接筒(17)，所述连接筒(17)的一侧与固定框(16)的内壁固定连接，所述连接筒(17)的内部设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与连接筒(17)的内壁固定连接，所述弹簧(20)的另一端固定连接有连接柱(18)，所述连接柱(18)与连接筒(17)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材毛刺打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机(11)，所述滑槽内转动安装有第一螺杆(9)和第二螺杆(10)，所述第一螺杆(9)的一端与第二螺杆(10)的一端固定连接，所述第一螺杆(9)与第二螺杆(10)同轴设置，所述第一螺杆(9)贯穿其中一个滑块(8)，所述第一螺杆(9)与其中一个滑块(8)螺纹连接，所述第二螺杆(10)贯穿另一个滑块(8)，所述第二螺杆(10)与另一个滑块(8)螺纹连接，所述操作台(1)的一侧固定连接有安装箱(12)，所述第二电机(11)与安装箱(12)的侧壁固定连接，所述第二电机(11)的输出端贯穿安装箱(12)的侧壁，所述第二电机(11)的输出端贯穿操作台(1)的侧壁与第二螺杆(10)远离第一螺杆(9)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材毛刺打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿支撑架(2)的底壁，所述气缸(3)的输出端固定连接有连接板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种管材毛刺打磨装置，其特征在于：所述连接板(4)的底部固定连接有安装盒(5)，所述安装盒(5)的底部内壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿安装盒(5)的底壁，所述第一电机(6)的输出端设置有打磨辊(7)。

5.根据权利要求1所述的一种管材毛刺打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有放置台(13)，所述放置台(13)位于两个固定框(16)之间。

6.根据权利要求1所述的一种管材毛刺打磨装置，其特征在于：所述连接柱(18)远离连接筒(17)的一端设置有半球块(19)。

技术总结
本技术涉及打磨装置技术领域，公开了一种管材毛刺打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相对设置，所述滑槽的内部设置有驱动机构，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离连接杆的一侧固定连接有固定框；本技术通过连接筒、连接柱和弹簧的设置，可以对不同的管材进行固定，然后再进行打磨，对比人工通过手钳进行管材口径内壁上的毛刺进行处理，该种方式更加简单快捷，且可以对不同直径的管材进行固定打磨；通过第一螺杆、第二螺杆、电机和滑块的设置，方便驱动两个连接框相互靠近，使得弹性连接组件对管材进行固定。

技术研发人员：赵玲丽
受保护的技术使用者：南阳德之鑫数控设备有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/2/25