一种浇包运输架的制作方法

本技术涉及运输架，尤其涉及一种浇包运输架。

背景技术：

1、浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，分为铁水包、钢水包、茶壶包、球铁包等多种样式，浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠，铸造浇包在浇铸过程中需要在炉前承接金属液后，使用运输架来运输至铸型处进行浇注。

2、在操作浇包运输架的实际使用过程中，受所需浇注生产模型的型号不同，铸型模具的大小尺寸也不尽相同，现有的运输架往往是适配浇注较为标准铸型模具大小的浇包，对于浇包运输架来说，在需要浇注较大或较小尺寸的模具时，可能会存在着运输架不便调节浇包的高度位置，使得浇包无法浇注较大及较小的模具而影响浇注效率，为了保证对不同尺寸大小的铸型模具进行浇注，可能需要人员选用不同规格型号的运输架来适配不同铸型模具来浇注，从而增加生产成本，引发了运输架的实用性降低。为此，我们提出了一种浇包运输架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浇包运输架。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种浇包运输架，包括固定板，所述固定板的下方对称设置有两个车轨，两个车轨的顶部均设有第一车轮，所述第一车轮上方设有防护壳，所述防护壳的顶部固定安装有安装壳，所述安装壳顶部呈开口状，所述安装壳内底部固定安装有气缸，所述气缸顶部固定安装有安装块，两个所述安装块顶部均与固定板底部两侧固定安装，所述固定板下方设有浇包本体，所述浇包本体的顶部连接有挂钩件，所述固定板的内部设置有与挂钩件相连接的调节组件，两个所述安装壳的一侧分别设置有一个固定组件。

4、优选的，调节组件包含有开设在固定板底部的限位槽，所述固定板一侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端驱动连接有螺杆，所述螺杆的另一端通过轴套与固定板一侧内壁转动连接。

5、优选的，调节组件还包含有套设在螺杆外部的螺套，所述螺套的外圈底部固定连接有与限位槽相适配的限位块，所述限位块的底部与挂钩件顶部固定安装。

6、优选的，固定组件包含有设置在安装壳一侧的安装板，安装板呈u型，所述安装板的内部套设有拉杆，所述拉杆的一端固定安装有拉块，所述安装壳的一侧与安装板的两端固定安装。

7、优选的，固定组件还包含有多个呈线性阵列开设在安装壳的一侧的插孔，所述安装块的一侧开设有与多个插孔相适配的插槽，所述拉杆远离拉块的一端通过插孔与插槽相插接，所述拉杆外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装板的一侧和拉块的一侧固定连接。

8、优选的，防护壳呈倒u型，所述第一车轮的顶部与防护壳的内顶部固定安装。

9、优选的，车轨呈工字型，所述防护壳的两端内侧壁均固定安装有与车轨两侧内壁相适配的第二车轮。

10、优选的，所述安装块的一侧固定安装有刻度尺。

11、本实用新型提出的一种浇包运输架，有益效果在于：

12、1、启动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动螺套产生横向位移，螺套带动限位块横向位移，带动挂钩件移动来达到对浇包本体的横向位移，方便人员调节浇包本体进行横向移动的浇注作业，两个第二车轮与车轨两侧内壁相贴合，使得第一车轮在车轨顶部滑动时能够增加限位，防止第一车轮在车轨上滑动在受到浇包本体太重时易发生脱轨的情况，方便人员通过车轨调节移动浇包本体。

13、2、拉动拉块拉动拉杆移动，拉杆的一端随即从安装块的插槽与安装壳的插孔内移出，启动气缸带动安装块向上移动，通过观察刻度尺的数值来调节气缸升高的高度，调节至合适高度后停止气缸松开拉块，弹簧此时失去拉力受弹性回复影响拉动拉块回位，拉块随即带动拉杆回位，使拉杆的一端插入插孔与插槽内部，通过拉杆对安装块的限位固定，能够通过拉杆增加限位固定效果，避免固定板悬挂浇包本体时的重力长时间通过安装块压着气缸而造成气缸损伤，从而提升气缸的使用寿命，同时也能够调节对浇包本体的高度位置，能够适配不同尺寸高度的铸型模具。

14、上述
技术实现要素：
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种浇包运输架，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的下方对称设置有两个车轨(16)，两个车轨(16)的顶部均设有第一车轮(18)，所述第一车轮(18)上方设有防护壳(17)，所述防护壳(17)的顶部固定安装有安装壳(8)，所述安装壳(8)顶部呈开口状，所述安装壳(8)内底部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)顶部固定安装有安装块(9)，两个所述安装块(9)顶部均与固定板(1)底部两侧固定安装，所述固定板(1)下方设有浇包本体(7)，所述浇包本体(7)的顶部连接有挂钩件(6)，所述固定板(1)的内部设置有与挂钩件(6)相连接的调节组件，两个所述安装壳(8)的一侧分别设置有一个固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种浇包运输架，其特征在于，调节组件包含有开设在固定板(1)底部的限位槽，所述固定板(1)一侧内壁固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端驱动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的另一端通过轴套与固定板(1)一侧内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种浇包运输架，其特征在于，调节组件还包含有套设在螺杆(3)外部的螺套(4)，所述螺套(4)的外圈底部固定连接有与限位槽相适配的限位块(5)，所述限位块(5)的底部与挂钩件(6)顶部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种浇包运输架，其特征在于，固定组件包含有设置在安装壳(8)一侧的安装板(12)，安装板(12)呈u型，所述安装板(12)的内部套设有拉杆(14)，所述拉杆(14)的一端固定安装有拉块(13)，所述安装壳(8)的一侧与安装板(12)的两端固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种浇包运输架，其特征在于，固定组件还包含有多个呈线性阵列开设在安装壳(8)的一侧的插孔，所述安装块(9)的一侧开设有与多个插孔相适配的插槽，所述拉杆(14)远离拉块(13)的一端通过插孔与插槽相插接，所述拉杆(14)外部套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与安装板(12)的一侧和拉块(13)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种浇包运输架，其特征在于，防护壳(17)呈倒u型，所述第一车轮(18)的顶部与防护壳(17)的内顶部固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种浇包运输架，其特征在于，车轨(16)呈工字型，所述防护壳(17)的两端内侧壁均固定安装有与车轨(16)两侧内壁相适配的第二车轮(19)。

8.根据权利要求1所述的一种浇包运输架，其特征在于，所述安装块(9)的一侧固定安装有刻度尺(10)。

技术总结
本技术涉及一种浇包运输架，包括固定板，固定板的下方对称设置有两个车轨，两个车轨的顶部均设有第一车轮，第一车轮上方设有防护壳，防护壳的顶部固定安装有安装壳，安装壳顶部呈开口状，安装壳内底部固定安装有气缸，气缸顶部固定安装有安装块。本技术在使用的过程中，该浇包运输架能够有效地适配不同大小尺寸的铸型模具，避免了现有的运输架往往是适配浇注较为标准铸型模具大小的浇包，可能会存在着运输架不便调节浇包的高度位置，使得浇包无法浇注较大及较小的模具而影响浇注效率，需要人员选用不同规格型号的运输架来适配不同铸型模具来浇注，导致增加生产成本的现象，从而减少生产成本，提升运输架的实用性。

技术研发人员：苏燕燕
受保护的技术使用者：三明市南益机械设备有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15