一种玻璃模具加工用自动抛光设备的制作方法

本技术涉及抛光设备，尤其涉及一种玻璃模具加工用自动抛光设备。

背景技术：

1、模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

2、玻璃模具是用于玻璃制品成型的工具，其性能特性和型腔表面质量在很大程度上决定了玻璃制品的成型质量。目前，对于玻璃模具胎面的打磨工作，大都是是采用人工打磨的方式，这种打磨方法是采用工人手持工具进行打磨，该方法对工人的经验要求高，由于人手力度的不均匀性，极易造成打磨效果不均，质量难以保证，且劳动强度大，生产效率低下，因此我们提出了一种玻璃模具加工用自动抛光设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃模具加工用自动抛光设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种玻璃模具加工用自动抛光设备，包括底座，所述底座的顶部开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有驱动板，驱动板上开设有模具放置孔，驱动槽的两侧内壁上转动安装有往复丝杆，且驱动板螺纹套设在往复丝杆上；

4、所述底座的顶部固定安装有控制箱，控制箱的一侧转动安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有打磨头，控制箱的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至控制箱内并固定安装有驱动轴，驱动轴与转动轴之间设有传动机构。

5、优选的，所述传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在驱动轴上，从动锥齿轮固定安装在转动轴上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

6、优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，往复丝杆的一端转动安装在凹槽的一侧内壁上，且驱动轴与往复丝杆之间设有联动机构。

7、优选的，所述驱动板的一侧滑动安装有两个夹持板，夹持板与驱动板之间设有导向机构，且模具放置孔位于两个夹持板之间。

8、优选的，所述导向机构包括导向槽和导向座，所述导向槽开设在驱动板上，导向槽内滑动安装有与夹持板固定连接的导向座。

9、优选的，所述驱动板的两侧均固定安装有横板，横板上设有推动机构，且推动机构与夹持板相连接。

10、优选的，所述推动机构包括螺纹孔、调节螺杆和旋钮，所述螺纹孔开设在横板上，螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的一端转动安装在对应的夹持板上，调节螺杆的另一端固定安装有旋钮。

11、优选的，所述驱动板上开设有转动槽，转动槽的内壁上开设有环形槽，调节螺杆上固定安装有环形座，且环形座与环形槽转动连接。

12、本实用新型的有益效果：

13、1、将玻璃模具放置到模具放置孔内，通过转动旋钮和调节螺杆，在螺纹孔的作用下，使得调节螺杆一边转动一边移动，调节螺杆能够带动夹持板进行移动，通过夹持板能够实现对玻璃模具进行夹持固定的目的；

14、2、通过启动驱动电机，驱动电机能够带动驱动轴进行转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，驱动轴能够带动转动轴和打磨头进行转动，通过蜗杆和蜗轮的配合下，驱动轴能够带动往复丝杆进行转动，往复丝杆能够带动驱动板和玻璃模具进行左右往复移动，当玻璃模具能够向打磨头的方向移动，通过打磨头能够对玻璃模具的内壁进行全面的打磨的目的。

技术特征：

1.一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部开设有驱动槽（2），所述驱动槽（2）内滑动安装有驱动板（3），所述驱动板（3）上开设有模具放置孔（4），所述驱动槽（2）的两侧内壁上转动安装有往复丝杆（17），且所述驱动板（3）螺纹套设在往复丝杆（17）上；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述传动机构（10）包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在驱动轴（9）上，所述从动锥齿轮固定安装在转动轴（6）上，且所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有凹槽（18），所述往复丝杆（17）的一端转动安装在凹槽（18）的一侧内壁上，且所述驱动轴（9）与往复丝杆（17）之间设有联动机构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述驱动板（3）的一侧滑动安装有两个夹持板（11），所述夹持板（11）与驱动板（3）之间设有导向机构（12），且所述模具放置孔（4）位于两个夹持板（11）之间。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述导向机构（12）包括导向槽和导向座，所述导向槽开设在驱动板（3）上，所述导向槽内滑动安装有与夹持板（11）固定连接的导向座。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述驱动板（3）的两侧均固定安装有横板（13），所述横板（13）上设有推动机构，且所述推动机构与夹持板（11）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述推动机构包括螺纹孔（14）、调节螺杆（15）和旋钮（16），所述螺纹孔（14）开设在横板（13）上，所述螺纹孔（14）内螺纹安装有调节螺杆（15），所述调节螺杆（15）的一端转动安装在对应的夹持板（11）上，所述调节螺杆（15）的另一端固定安装有旋钮（16）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃模具加工用自动抛光设备，其特征在于，所述驱动板（3）上开设有转动槽，所述转动槽的内壁上开设有环形槽，所述调节螺杆（15）上固定安装有环形座，且所述环形座与环形槽转动连接。

技术总结
本技术属于抛光设备领域，尤其是一种玻璃模具加工用自动抛光设备，包括底座，所述底座的顶部开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有驱动板，驱动板上开设有模具放置孔，驱动槽的两侧内壁上转动安装有往复丝杆，且驱动板螺纹套设在往复丝杆上，所述底座的顶部固定安装有控制箱，控制箱的一侧转动安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有打磨头，控制箱的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至控制箱内并固定安装有驱动轴，驱动轴与转动轴之间设有传动机构。本技术设计合理，通过打磨头的转动和玻璃模具的往复移动，能够实现通过打磨头对玻璃模具的内壁进行全面的打磨的目的。

技术研发人员：桑国华
受保护的技术使用者：常熟市国华模具科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15