一种用于胶囊生产的抛光设备的制作方法

本技术属于胶囊生产设备，尤其涉及一种用于胶囊生产的抛光设备。

背景技术：

1、在胶囊生产中胶囊的表面会粘附有粉尘，因此需要对胶囊进行抛光以保持胶囊表面的洁净度。

2、申请号为201721236912.4的中国实用新型专利公开了一种胶囊抛光机，包括支架以及用于清洁胶囊的抛光筒，所述抛光筒内设置有用于清洁胶囊的可旋转的毛刷，所述抛光筒一侧顶端设置有用于进料的料斗，所述料斗底端设置有用于限制胶囊流量的导流装置，所述料斗底端设置有倾斜设置的进料管，所述导流装置包括设置在进料管底端的若干个与进料管底壁滑动连接的分隔板，所述分隔板顶端设置有与分隔板配合使用的挡板，所述挡板穿设于进料管并与进料管滑动连接，所述进料管侧壁设置有用于固定调节挡板高度的卡接组件。

3、上述胶囊抛光设备中，通过吸尘装置对抛光筒内的粉尘进行吸附，在抛光筒的侧壁上设置有吸尘孔与吸尘装置连通。但吸尘孔会有堵塞的可能导致吸尘效率降低，粉尘会在抛光筒内堆积影响抛光效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够防止吸尘孔堵塞的胶囊抛光设备。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种用于胶囊生产的抛光设备，包括支撑板，支撑板上设置有抛光筒，抛光筒内设置有转轴，转轴上设置有旋转毛刷，抛光筒的外壁上设置有吸尘腔，抛光筒的侧壁上设置有使抛光筒与吸尘腔连通的吸尘孔，吸尘腔上设置有出尘口，出尘口连接有吸尘装置，吸尘腔内设置有能够移动的活动板，活动板上设置有能够插入吸尘孔内的顶杆，活动板移动带动顶杆在吸尘孔内移动。

3、本实用新型中进一步的，吸尘腔内设置有与活动板连接的弹簧，弹簧推动活动板朝向抛光筒方向移动。

4、本实用新型中进一步的，活动板上设置有延伸至外部的拉杆，拉杆上设置把手，拉动把手带动活动板移动。

5、本实用新型中进一步的，把手与拉杆可转动连接，把手的两侧设置有限位块，把手转动并与限位块抵接时弹簧被压缩，活动板远离吸尘孔。

6、本实用新型中进一步的，抛光筒上设置有进料口与出料口，进料口上设置有进料斗，出料口处设置有挡板。

7、本实用新型中进一步的，挡板与出料口铰接，挡板在重力作用下自然下垂。

8、本实用新型中进一步的，进料斗内设置有若干分流辊，分流辊的表面设置有毛刷。

9、本实用新型中进一步的，还包括用于支撑支撑板在的支撑座，支撑座与支撑板之间设置有多根支撑杆，支撑杆包括第一杆体与第二杆体，第一杆体与第二杆体铰接。

10、本实用新型中进一步的，多根支撑杆中至少有一根支撑杆上设置有能够调节支撑杆长度的调节组件，设置有调节组件的支撑杆中，第一杆体与支撑板固定，第二杆体与支撑座抵接，调节组件置于支撑板并调节第二杆体与支撑板之间的距离。

11、本实用新型中进一步的，调节组件包括置于第二杆体两侧相对设置的两块调节板，调节板上设置有调节孔，第二杆体上穿管设置有调节杆，调节杆的两端分别穿过两侧的调节孔并通过紧固件固定。

12、本实用新型的有益效果是：活动板上的顶杆能够伸入吸尘孔内，通过活动板的移动带动顶杆的移动从而对吸尘孔进行疏通，防止吸尘孔堵塞。活动板能够通过把手与限位板的配合保持在远离吸尘孔的位置，使顶杆从吸尘孔中抽出，保证吸尘效率。

技术特征：

1.一种用于胶囊生产的抛光设备，包括支撑板(200)，支撑板(200)上设置有抛光筒(100)，抛光筒(100)内设置有转轴(130)，所述转轴(130)上设置有旋转毛刷(131)，其特征在于，所述抛光筒(100)的外部设置有吸尘腔(600)，所述抛光筒(100)的侧壁上设置有使抛光筒(100)与吸尘腔(600)连通的吸尘孔(140)，所述吸尘腔(600)上设置有出尘口(640)，出尘口(640)连接有吸尘装置(500)，所述吸尘腔(600)内设置有能够移动的活动板(610)，所述活动板(610)上设置有能够插入吸尘孔(140)内的顶杆(611)，活动板(610)移动带动顶杆(611)在吸尘孔(140)内移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，所述吸尘腔(600)内设置有与活动板(610)连接的弹簧(620)，弹簧(620)推动活动板(610)朝向抛光筒(100)方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，所述活动板(610)上设置有延伸至外部的拉杆(630)，拉杆(630)上设置把手(631)，拉动把手(631)带动活动板(610)移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，所述把手(631)与拉杆(630)可转动连接，所述把手(631)的两侧设置有限位块(632)，把手(631)转动并与限位块(632)抵接时弹簧(620)被压缩，活动板(610)远离吸尘孔(140)。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，所述抛光筒(100)上设置有进料斗(110)与出料口(120)，所述出料口(120)处设置有挡板(121)。

6.根据权利要求5所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，所述挡板(121)与出料口(120)铰接，挡板(121)在重力作用下自然下垂。

7.根据权利要求5所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，所述进料斗(110)内设置有若干分流辊(111)，所述分流辊(111)的表面设置有毛刷(112)。

8.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，还包括用于支撑支撑板(200)在的支撑座(300)，支撑座(300)与支撑板(200)之间设置有多根支撑杆(400)，支撑杆(400)包括铰接连接的第一杆体(410)与第二杆体(420)。

9.根据权利要求8所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，所述的多根支撑杆(400)被分为相对的两侧，至少一侧的根支撑杆(400)上设置有能够调节支撑杆(400)长度的调节组件，设置有调节组件的支撑杆(400)中，第一杆体(410)与支撑板(200)固定，第二杆体(420)与支撑座(300)抵接，所述调节组件置于支撑座(300)上并调节第二杆体(420)与支撑座(300)之间的距离并调节抛光筒(100)的倾斜角度。

10.根据权利要求9所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，所述调节组件包括置于第二杆体(420)两侧相对设置的两块调节板(310)，所述调节板(310)上设置有调节孔(311)，所述第二杆体(420)上设置有调节杆(421)，调节杆(421)的两端分别穿过两侧调节板(310)上的调节孔(311)并通过紧固件(320)固定。

技术总结
本技术公开了一种胶囊生产设备，尤其涉及一种用于胶囊生产的抛光设备，包括支撑板，支撑板上设置有抛光筒，抛光筒内设置有转轴，转轴上设置有旋转毛刷，抛光筒的外壁上设置有吸尘腔，抛光筒的侧壁上设置有使抛光筒与吸尘腔连通的吸尘孔，吸尘腔上设置有出尘口，出尘口连接有吸尘装置，吸尘腔内设置有能够移动的活动板，活动板上设置有能够插入吸尘孔内的顶杆，活动板移动带动顶杆在吸尘孔内移动。活动板上的顶杆能够伸入吸尘孔内，通过活动板的移动带动顶杆的移动从而对吸尘孔进行疏通，防止吸尘孔堵塞。

技术研发人员：俞斌锋
受保护的技术使用者：浙江绿健胶囊有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15