一种防极柱腔夹杂的刮模结构的制作方法

本技术涉及模具领域，特别涉及一种防极柱腔夹杂的刮模结构。

背景技术：

1、模具底模是模具的一个组成部分，通常位于模具的下部，用于支撑和定位模具的整体结构，底模的主要作用是为上模提供基础支撑和定位，同时也可以安装水路，极柱等附属部件。

2、但底模顶部表面的铅中多含有一些杂质，在对底模顶部表面的铅进行刮膜时，刮板会在底模顶部表面移动，刮板在移动过程中将底模顶部表面的铅向一侧刮除，因为铅中杂质的原因，刮板刮除的铅会堆积在刮板前端，在经过底模的极柱腔位置时，会有部分的铅层因为杂质的原因落于极柱腔内，导致极柱安装至极柱腔内后，其根部会因有铅渣而导致安装精度下降。因此，亟需设计一种刮模结构进一步减少极柱腔内的铅渣。

技术实现思路

1、实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防极柱腔夹杂的刮模结构。

2、技术方案：本实用新型提供了一种防极柱腔夹杂的刮模结构，包括底模，所述底模顶部表面开设有极柱腔，所述底模顶部可水平移动的设置有刮板，所述刮板朝向其刮铅移动方向的侧面连接有与极柱腔位置对应的凸起结构，所述凸起结构用以向两侧推离极柱腔表面的铅层。

3、进一步地，所述凸起结构为尖角块，所述尖角块的尖角朝向刮板刮铅的移动方向。

4、进一步地，所述极柱腔的中心位置位于尖角块远离刮板的尖角所移动的路径上。

5、优选地，所述尖角块远离刮板的尖角的角度为60至170度。

6、优选地，位于极柱腔一侧的所述底模表面开设有镂空孔，所述镂空孔位于所述尖角块所移动的路径上。

7、优选地，所述镂空孔面向极柱腔的一侧为圆弧形。

8、优选地，所述刮板上设置有控制所述刮板水平移动的推进气缸，所述推进气缸的输出轴固定连接刮板。

9、有益效果：

10、刮板在底模的顶部表面水平移动，从而带动凸起结构在底模的顶部水平移动，并且在凸起结构移动的过程中，凸起结构可以将与其接触的铅层向两侧推离，因此，当凸起结构经过极柱腔顶部时，凸起结构可以使得极柱腔表面的铅层远离极柱腔，减少铅层落于极柱腔内的数量，以保证极柱安装至极柱腔时的精度。

11、极柱腔的中心位置位于尖角块远离刮板的尖角所移动的路径上，因此，当尖角块经过极柱腔时，极柱腔表面的铅层可以较为均匀的向尖角块的两侧移动，进而避免铅层集中至尖角块的某一侧，以进一步的降低铅层落于极柱腔的可能性。

12、镂空孔位于尖角块远离刮板的尖角所移动的路径上，因此，当尖角块将极柱腔顶部边缘的铅层推离时，铅层可以通过镂空孔掉落，从而避免铅层堆积于尖角块的两侧。

技术特征：

1.一种防极柱腔夹杂的刮模结构，包括底模（1），所述底模（1）顶部表面开设有极柱腔（6），其特征在于：所述底模（1）顶部可水平移动的设置有刮板（2），所述刮板（2）朝向其刮铅移动方向的侧面连接有与极柱腔（6）位置对应的凸起结构，所述凸起结构用以向两侧推离极柱腔（6）表面的铅层。

2.根据权利要求1所述的一种防极柱腔夹杂的刮模结构，其特征在于：所述凸起结构为尖角块（4），所述尖角块（4）的尖角朝向刮板（2）刮铅的移动方向。

3.根据权利要求2所述的一种防极柱腔夹杂的刮模结构，其特征在于：所述极柱腔（6）的中心位置位于尖角块（4）远离刮板（2）的尖角所移动的路径上。

4.根据权利要求2或3所述的一种防极柱腔夹杂的刮模结构，其特征在于：所述尖角块（4）远离刮板（2）的尖角的角度为60至170度。

5.根据权利要求4所述的一种防极柱腔夹杂的刮模结构，其特征在于：位于极柱腔（6）一侧的所述底模（1）表面开设有镂空孔（8），所述镂空孔（8）位于所述尖角块（4）所移动的路径上。

6.根据权利要求5所述的一种防极柱腔夹杂的刮模结构，其特征在于：所述镂空孔（8）面向极柱腔（6）的一侧为圆弧形。

7.根据权利要求5所述的一种防极柱腔夹杂的刮模结构，其特征在于：所述刮板（2）上设置有控制所述刮板（2）水平移动的推进气缸（3），所述推进气缸（3）的输出轴固定连接刮板（2）。

技术总结
本技术涉及模具领域，公开了一种防极柱腔夹杂的刮模结构，包括底模，所述底模顶部表面开设有极柱腔，所述底模顶部可水平移动的设置有刮板，所述刮板朝向其刮铅移动方向的侧面连接有与极柱腔位置对应的凸起结构，所述凸起结构用以向两侧推离极柱腔表面的铅层。与现有技术相比，本技术通过设置刮板和凸起结构，刮板在底模的顶部表面水平移动，从而带动凸起结构在底模的顶部水平移动，并且在凸起结构移动的过程中，凸起结构可以将与其接触的铅层向两侧推离，因此，当凸起结构经过极柱腔顶部时，凸起结构可以使得极柱腔表面的铅层远离极柱腔，减少铅层落于极柱腔内的数量，以保证极柱安装至极柱腔时的精度。

技术研发人员：李军,方孟,孙磊,胡国柱
受保护的技术使用者：浙江天能电池江苏新能源有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15