一种大型模架的下模固定机构的制作方法

本技术涉及模架，具体为一种大型模架的下模固定机构。

背景技术：

1、模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

2、但是现有技术还存在如下问题：

3、首先，现有对模架的下模固定一般只采取对模具的侧边进行固定，不具有辅助固定机构，在使用模具时，如果侧边固定的装置发生松动，会使得模具发生移动，造成加工精度出现偏差，从而降低了固定机构对模具固定的效果。

4、其次，现有对模架的下模固定一般采取将下模焊接在底座上的方法，模具焊接在底座上，不具有调节式的固定机构，对模具的拆卸掉进行更换造成了不便，焊接固定法适应性较差，费时费力，自动化程度低，操作不便，不利于提高加工效率，从而降低了固定机构的使用效率。

5、针对上述问题，发明人提出一种大型模架的下模固定机构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决对下模辅助固定和调节式固定的问题；本实用新型的目的在于提供一种大型模架的下模固定机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大型模架的下模固定机构，包括底座，所述底座的底端固定连接有四个支撑杆，支撑杆起到支撑底座的作用，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布，使得支撑杆支撑底座更稳定，所述底座的顶端开设有放置槽，放置槽起到方便放置下模的作用，所述底座的顶端一侧固定连接有夹紧机构，夹紧机构起到对下模调节式固定的作用，所述底座的一端固定连接有升降机构，升降机构起到对下模辅助固定的作用，所述升降机构包括竖壳，竖壳起到支撑的作用，所述竖壳的一端与底座的一端固定连接，所述竖壳呈“u”型，使得竖壳支撑更稳固的作用，所述竖壳的一端中部贯穿设有圆杆，所述圆杆的一端固定连接齿轮，起到方便圆杆旋转带动齿轮旋转的作用，所述竖壳的一端中部固定连接有第一电机座，所述第一电机座的顶端固定连接有第一电机，第一电机起到驱动升降机构的作用，且第一电机的输出端与圆杆背向齿轮的一端固定连接，方便第一电机的输出端带动圆杆旋转，所述齿轮的外表面啮合连接有齿板，起到齿轮旋转带动齿板进行上下移动，所述齿板的底端固定连接有限位板，限位板起到对齿轮与齿板啮合限位的作用，且齿板的顶端固定连接有连接杆，连接杆起到连接的作用，所述连接杆的一端固定连接有固定框，固定框起到对下模辅助固定的作用，所述齿板的两端均固定连接有卡块，所述底座的一端固定连接有配合卡块使用的卡槽，且卡块与卡槽卡接，卡块配合卡槽使用，起到方便齿板在卡槽内进行上下滑动的作用。

3、优选地，所述夹紧机构包括长板，所述长板的底端固定连接有竖板，竖板起到支撑长板的作用，且竖板的底端与底座的顶端固定连接，所述长板的一端开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面套接有两个滑块，螺纹杆配合滑块使用，使得螺纹杆旋转带动滑块移动，所述螺纹杆为双向螺纹杆，且两个滑块分别套接在螺纹杆外表面所刻有的不同螺纹方向处，起到两个滑块朝相对面或背对面移动的作用，两个所述滑块的一端均固定连接有固定杆，固定杆起到对下模固定的作用，所述竖板的一端固定连接有第二电机座，所述第二电机座的顶端固定连接有第二电机，第二电机起到驱动夹紧机构的作用，且第二电机的输出端与螺纹杆背向滑槽的一端固定连接，方便第二电机的输出端带动螺纹杆旋转。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

5、1、本实用新型通过设置升降机构，启动第一电机，第一电机的输出端通过圆杆带动齿轮旋转，齿轮旋转配合齿板使用，使得齿板进行上下移动，齿板移动通过连接杆带动固定框移动，从而起到对下模辅助固定的作用，避免使用下模时下模发生移动，提高固定机构对模具固定的效果；

6、2、本实用新型通过设置夹紧机构，启动第二电机，第二电机的输出端带动螺纹杆旋转，螺纹杆配合滑块使用，使得滑块朝相对面移动带动固定杆对下模进行固定，从而起到对下模调节式固定的作用，操作方便，适用性强，提高固定机构的使用效率。

技术特征：

1.一种大型模架的下模固定机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定连接有夹紧机构(3)，所述底座(1)的一端固定连接有升降机构(2)；

2.如权利要求1所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括长板(36)，所述长板(36)的底端固定连接有竖板(32)，且竖板(32)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述长板(36)的一端开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的一侧内壁转动连接有螺纹杆(35)，且螺纹杆(35)的外表面套接有两个滑块(37)，两个所述滑块(37)的一端均固定连接有固定杆(33)，所述竖板(32)的一端固定连接有第二电机座(31)，所述第二电机座(31)的顶端固定连接有第二电机(38)，且第二电机(38)的输出端与螺纹杆(35)背向滑槽(34)的一端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有四个支撑杆(5)。

4.如权利要求1所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述竖壳(29)呈“u”型。

5.如权利要求1所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述齿板(201)的底端固定连接有限位板(24)。

6.如权利要求1所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有放置槽(4)。

7.如权利要求2所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：所述螺纹杆(35)为双向螺纹杆，且两个滑块(37)分别套接在螺纹杆(35)外表面所刻有的不同螺纹方向处。

8.如权利要求3所述的一种大型模架的下模固定机构，其特征在于：四个所述支撑杆(5)呈矩形阵列分布。

技术总结
本技术公开了一种大型模架的下模固定机构，涉及模架技术领域，而本技术包括底座，底座的顶端一侧固定连接有夹紧机构，底座的一端固定连接有升降机构，升降机构包括竖壳，竖壳的一端与底座的一端固定连接，竖壳的一端中部贯穿设有圆杆，圆杆的一端固定连接齿轮，竖壳的一端中部固定连接有第一电机座，第一电机座的顶端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与圆杆背向齿轮的一端固定连接，齿轮的外表面啮合连接有齿板，且齿板的顶端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有固定框，齿板的两端均固定连接有卡块，通过升降机构，起到对下模辅助固定的作用，通过夹紧机构，起到对下模调节式固定的作用。

技术研发人员：陈建清
受保护的技术使用者：江苏展志金属科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15