一种自动化淬火装置的制作方法

本技术涉及金属热处理，具体为一种自动化淬火装置。

背景技术：

1、环状金属件在淬火加工过程中，是把环状金属件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，通过淬火可以提高金属件的硬度及耐磨性。

2、传统的金属件在进行淬火加工中，大多是将淬火的工件放置在淬火台上，在完成淬火后将其取下，此方式在进行批量加工过程中，加工效率低，不能进行连续性淬火加工，人工劳动强度大，自动化程度低，从而导致淬火效率底。因此，本实用新型设计一种自动化淬火装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化淬火装置，包括：工作台，所述工作台的一侧竖直方向转动安装有第一转轴，且第一转轴的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的内部沿圆周等距转动安装有三个放置桩，且放置桩的表面固定连接有限位环，所述工作台底部的一侧固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与第一转轴的底部固定连接；

3、所述工作台另一侧的顶部设置有升降组件，且升降组件的一侧固定安装有热感应加热环，所述热感应加热环外部的表面套设有淬火组件，且淬火组件的一侧与升降组件的一侧固定安装，所述升降组件顶部的一端与放置桩的表面之间设置有旋转组件，所述工作台的中部开设有通槽，所述工作台的下方设置有储水箱，且储水箱的顶部位于通槽的正下方。

4、优选的，所述升降组件包括：支撑柱，所述支撑柱固定安装在工作台另一侧的顶部，所述支撑柱的顶部固定连接有固定板，且固定板的顶部固定安装有第二伺服电机，所述固定板一端的内部与工作台的顶部之间转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部与第二伺服电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹安装有螺纹套，且螺纹套的中部滑动安装在支撑柱的表面，所述螺纹套的一侧与热感应加热环的一端固定安装，所述螺纹套的一侧与淬火组件的一侧固定安装，所述固定板的另一端与三个所述放置桩的表面之间设置有旋转组件。

5、优选的，所述旋转组件包括：驱动电机、第二转轴和从动齿轮，所述驱动电机固定安装在固定板另一端的顶部，所述第二转轴转动安装在固定板另一端的内部，所述第二转轴的顶部与驱动电机的输出端固定连接，所述第二转轴的底部固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮设有三个，三个所述从动齿轮分别固定安装在相邻所述放置桩的表面，所述从动齿轮的表面与主动齿轮一侧的表面啮合。

6、优选的，所述淬火组件包括：支撑环，所述支撑环固定的一侧固定安装在升降组件的一侧，所述支撑环的顶部固定安装有环形管，且环形管的内壁沿圆周等距固定安装有十个喷头，所述环形管顶部的一侧固定安装有连接管。

7、优选的，所述第一转轴的表面设置有密封轴承，且密封轴承的内圈与第一转轴的表面固定连接，所述密封轴承的外圈与工作台的内部固定连接。

8、优选的，所述第一伺服电机的表面套装有防护罩，且防护罩的顶部固定安装在工作台的底部，所述第一伺服电机的两侧与防护罩的内壁固定安装，所述防护罩的底部开设有多个散热孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1.本实用新型通过第一伺服电机、放置桩和热感应加热环等部件的设置，通过第一伺服电机输出端带动第一转轴顶部的支撑台每次进行120度的旋转，使支撑台顶部等距分布的放置桩依次进行相应的位置转换，再由升降组件带动热感应加热环与淬火组件对相对应的放置桩上环状金属件进行淬火加工，通过这种自动切换方式，作业人员只需站在工作台前端将待加工的环状金属件依次套放在放置桩表面，即可实现环状金属件的连续性的淬火加工，进一步提高环状金属件淬火的自动化程度；

11、2.本实用新型通过放置桩、淬火组件和旋转组件等部件的设置，在进行放置桩表面的环状金属件淬火过程中，驱动电机带动第二转轴底部的主动齿轮同时与三个放置桩表面的从动齿轮啮合转动，使放置桩表面放置的环状金属件进行缓慢自转，使得在淬火时环状金属件表面能够更均匀的快速降温，从而进一步提高环状金属件的淬火效率。

技术特征：

1.一种自动化淬火装置，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧竖直方向转动安装有第一转轴(2)，且第一转轴(2)的顶部固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的内部沿圆周等距转动安装有三个放置桩(4)，且放置桩(4)的表面固定连接有限位环(401)，所述工作台(1)底部的一侧固定安装有第一伺服电机(5)，且第一伺服电机(5)的输出端与第一转轴(2)的底部固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种自动化淬火装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括：支撑柱(601)，所述支撑柱(601)固定安装在工作台(1)另一侧的顶部，所述支撑柱(601)的顶部固定连接有固定板(602)，且固定板(602)的顶部固定安装有第二伺服电机(603)，所述固定板(602)一端的内部与工作台(1)的顶部之间转动安装有螺纹杆(604)，且螺纹杆(604)的顶部与第二伺服电机(603)的输出端固定连接，所述螺纹杆(604)的表面螺纹安装有螺纹套(605)，且螺纹套(605)的中部滑动安装在支撑柱(601)的表面，所述螺纹套(605)的一侧与热感应加热环(7)的一端固定安装，所述螺纹套(605)的一侧与淬火组件(8)的一侧固定安装，所述固定板(602)的另一端与三个所述放置桩(4)的表面之间设置有旋转组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化淬火装置，其特征在于：所述旋转组件(9)包括：驱动电机(901)、第二转轴(902)和从动齿轮(904)，所述驱动电机(901)固定安装在固定板(602)另一端的顶部，所述第二转轴(902)转动安装在固定板(602)另一端的内部，所述第二转轴(902)的顶部与驱动电机(901)的输出端固定连接，所述第二转轴(902)的底部固定连接有主动齿轮(903)，所述从动齿轮(904)设有三个，三个所述从动齿轮(904)分别固定安装在相邻所述放置桩(4)的表面，所述从动齿轮(904)的表面与主动齿轮(903)一侧的表面啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化淬火装置，其特征在于：所述淬火组件(8)包括：支撑环(801)，所述支撑环(801)固定的一侧固定安装在升降组件(6)的一侧，所述支撑环(801)的顶部固定安装有环形管(802)，且环形管(802)的内壁沿圆周等距固定安装有十个喷头(803)，所述环形管(802)顶部的一侧固定安装有连接管(804)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化淬火装置，其特征在于：所述第一转轴(2)的表面设置有密封轴承，且密封轴承的内圈与第一转轴(2)的表面固定连接，所述密封轴承的外圈与工作台(1)的内部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化淬火装置，其特征在于：所述第一伺服电机(5)的表面套装有防护罩，且防护罩的顶部固定安装在工作台(1)的底部，所述第一伺服电机(5)的两侧与防护罩的内壁固定安装，所述防护罩的底部开设有多个散热孔。

技术总结
本技术公开了一种自动化淬火装置，包括：工作台，所述工作台的一侧竖直方向转动安装有第一转轴，且第一转轴的顶部固定连接有支撑台。本技术安装有第一伺服电机、放置桩和热感应加热环等部件的设置，通过第一伺服电机输出端带动第一转轴顶部的支撑台每次进行120度的旋转，使支撑台顶部等距分布的放置桩依次进行相应的位置转换，再由升降组件带动热感应加热环与淬火组件对相对应的放置桩上环状金属件进行淬火加工，通过这种自动切换方式，作业人员只需站在工作台前端将待加工的环状金属件依次套放在放置桩表面，即可实现环状金属件的连续性的淬火加工，进一步提高环状金属件淬火的自动化程度。

技术研发人员：李云虎,唐华峰,韩强,金勇,吴冯婷
受保护的技术使用者：安徽乾坤重工机械有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15