抛丸钢珠收集装置的制作方法

本技术涉及回收设备，具体涉及抛丸钢珠收集装置。

背景技术：

1、在钢构件的表面处理过程中，需要使用抛丸机对钢构件的表面进行抛丸处理，以便去除钢构件表面的氧化层等杂质。而钢构件在进行抛丸处理的过程中，钢珠会飞溅到抛丸机之外，由于抛丸采用的钢珠直径在0.7mm-2mm之间，钢珠细小，采用常规的用扫把清扫的方式收集较为困难，特别是广域范围内的构造粗糙面内钢珠收集更加困难。

技术实现思路

1、1、实用新型要解决的技术问题

2、针对上述技术问题，本实用新型提供了抛丸钢珠收集装置，它将大面积散落的细小钢珠由人工清扫归集转换为细小钢珠自动吸附归集，操作简单，安全高效。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种抛丸钢珠收集装置，包括车架、传动组件、磁吸组件、刮板以及收集盒，所述传动组件和磁吸组件均转动安装在车架上，且磁吸组件相对于传动组件啮合反向运动，所述刮板一端与磁吸组件间隙接触，刮板另一端向下倾斜与收集盒连接，所述磁吸组件具有磁性。

5、可选的，所述传动组件包括车轮、轮轴、被动轮、第一齿轮和同步带，所述车轮设置在轮轴的两端，所述同步带分别绕设在轮轴和被动轮的外周壁，所述第一齿轮与被动轮同轴设置，所述轮轴转动安装在车架上，所述第一齿轮与磁吸组件啮合。

6、可选的，所述磁吸组件包括第二齿轮和与第二齿轮同轴设置的磁吸轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述刮板一端与磁吸轮间隙接触，所述磁吸轮具有磁性。

7、可选的，所述刮板一侧设有调节杆，所述调节杆与车架侧壁通过螺纹连接，所述调节杆远离刮板的一端设有旋钮。

8、可选的，所述收集盒具有开口，所述刮板一端与磁吸组件间隙接触，刮板另一端向下倾斜与收集盒的开口处连接。

9、可选的，还包括防倒转组件，所述防倒转组件包括防倒转轮和限位杆，所述防倒转轮与第二齿轮同轴设置，所述防倒转轮沿周向设有多个防倒转槽，所述防倒转槽向着与第二齿轮运动方向相反的方向倾斜，所述限位杆一端与车架连接，限位杆另一端伸入到所述防倒转槽内，所述限位杆向着第二齿轮运动的方向倾斜设置。

10、可选的，所述车架上安装有推杆。

11、3、有益效果

12、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

13、(1)本申请实施例提出的抛丸钢珠收集装置，推动车架，传动组件开始转动，使车架前进，传动组件带动磁吸组件反向运动，磁吸组件在运动过程中吸附钢珠，刮板将钢珠从磁吸组件上刮下，钢珠顺着刮板滑落至收集盒内，将大面积散落的细小钢珠由人工清扫归集转换为细小钢珠自动吸附归集，操作简单，安全高效。

14、(2)本申请实施例提出的抛丸钢珠收集装置，当车轮带动第一齿轮同步转动，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮反向转动，从而使第二齿轮带动磁吸轮反向转动，刮板与磁吸轮之间具有微小间隙，既能确保刮板能挂掉附着在磁吸轮上的钢珠，又不使刮板损坏磁吸轮。

15、(3)本申请实施例提出的抛丸钢珠收集装置，当第二齿轮正常转动时，限位杆随防倒转轮正常转动的转动方向摆动，当车架忽然停止，车轮停止转动，第二齿轮具有倒转的趋势，使防倒转轮具有倒转的趋势，限位杆与防倒转槽的槽壁抵靠，限制了防倒转轮的运动，从而起到防倒转的作用，避免因磁吸轮倒转而出现钢珠和刮板相互卡死的情况。

技术特征：

1.一种抛丸钢珠收集装置，其特征在于，包括车架、传动组件、磁吸组件、刮板以及收集盒，所述传动组件和磁吸组件均转动安装在车架上，且磁吸组件相对于传动组件啮合反向运动，所述刮板一端与磁吸组件间隙接触，刮板另一端向下倾斜与收集盒连接，所述磁吸组件具有磁性。

2.根据权利要求1所述的抛丸钢珠收集装置，其特征在于，所述传动组件包括车轮、轮轴、被动轮、第一齿轮和同步带，所述车轮设置在轮轴的两端，所述同步带分别绕设在轮轴和被动轮的外周壁，所述第一齿轮与被动轮同轴设置，所述轮轴转动安装在车架上，所述第一齿轮与磁吸组件啮合。

3.根据权利要求2所述的抛丸钢珠收集装置，其特征在于，所述磁吸组件包括第二齿轮和与第二齿轮同轴设置的磁吸轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述刮板一端与磁吸轮间隙接触，所述磁吸轮具有磁性。

4.根据权利要求1所述的抛丸钢珠收集装置，其特征在于，所述刮板一侧设有调节杆，所述调节杆与车架侧壁通过螺纹连接，所述调节杆远离刮板的一端设有旋钮。

5.根据权利要求1所述的抛丸钢珠收集装置，其特征在于，所述收集盒具有开口，所述刮板一端与磁吸组件间隙接触，刮板另一端向下倾斜与收集盒的开口处连接。

6.根据权利要求3所述的抛丸钢珠收集装置，其特征在于，还包括防倒转组件，所述防倒转组件包括防倒转轮和限位杆，所述防倒转轮与第二齿轮同轴设置，所述防倒转轮沿周向设有多个防倒转槽，所述防倒转槽向着与第二齿轮运动方向相反的方向倾斜，所述限位杆一端与车架连接，限位杆另一端伸入到所述防倒转槽内，所述限位杆向着第二齿轮运动的方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的抛丸钢珠收集装置，其特征在于，所述车架上安装有推杆。

技术总结
本技术公开了抛丸钢珠收集装置，涉及回收设备技术领域，包括车架、传动组件、磁吸组件、刮板以及收集盒，所述传动组件和磁吸组件均转动安装在车架上，且磁吸组件相对于传动组件啮合反向运动，所述刮板一端与磁吸组件间隙接触，刮板另一端向下倾斜与收集盒连接，所述磁吸组件具有磁性。推动车架，传动组件开始转动，使车架前进，传动组件带动磁吸组件反向运动，磁吸组件在运动过程中吸附钢珠，刮板将钢珠从磁吸组件上刮下，钢珠顺着刮板滑落至收集盒内，将大面积散落的细小钢珠由人工清扫归集转换为细小钢珠自动吸附归集，操作简单，安全高效。

技术研发人员：张洁龙,孙浩,王可,袁震,李栓荣,张森,杨鹏宇,李国梁,全军涛,徐江波
受保护的技术使用者：陕西庞泽建设工程有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15