本申请涉及抛光设备,特别是涉及一种抛光轮、抛光设备和玻璃加工装置。
背景技术:
1、玻璃具有高质感、硬度高、不易刮伤等优点,已成为随身设备,如智能型手机的良好外观材料。玻璃在切割之后,为了使用时不被玻璃的边缘划伤,需要对玻璃的边缘进行抛光处理。
2、现有的玻璃边缘的抛光方式是采用两段式加工,第一段采用刷毛较硬且长度较长的毛刷对玻璃的边缘粗抛光,第二段采用刷毛较软且长度较短的地毯对玻璃的边缘精抛光。也就是说,两段式加工的方法需要切换不同类型的抛光件来对玻璃进行抛光,大大降低了玻璃抛光的效率。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对现有玻璃边缘的抛光方式效率低的问题,提供一种抛光轮、抛光设备和玻璃加工装置。
2、轮体;
3、第一抛光件,设置于所述轮体的外表面上,且具有第一刷毛;及
4、第二抛光件,设置于所述轮体的外表面上,且具有第二刷毛,所述第二刷毛与所述第一刷毛两者的长度和/或硬度不同,所述第二抛光件与所述第一抛光件沿所述轮体的周向错开布设。
5、在其中一个实施例中,所述第一抛光件在所述轮体的外表面上所覆盖的面积占所述轮体的外表面面积的20%-40%,所述第二抛光件在所述轮体的外表面上所覆盖的面积占所述轮体的外表面面积的60%-80%。
6、在其中一个实施例中,所述第一抛光件和所述第二抛光件均包括多个,全部所述第一抛光件和全部所述第二抛光件沿所述轮体的周向交替布设。
7、在其中一个实施例中,每一所述第一抛光件均沿所述轮体的轴线与另一所述第一抛光件对称设置,每一所述第二抛光件均沿所述轮体的轴线与另一所述第二抛光件对称设置。
8、在其中一个实施例中,所述轮体的外表面上开设有多个植毛孔,部分所述植毛孔内设置有所述第一刷毛以形成所述第一抛光件,另一部分所述植毛孔内设置有第二刷毛以形成所述第二抛光件。
9、在其中一个实施例中,所述抛光轮还包括多个固定件,每一所述固定件用于固定其中一个所述植毛孔内的所述第一刷毛或所述第二刷毛;
10、所述轮体上还开设有的多个固定孔,每一所述固定孔与其中一个所述植毛孔连通,并用于容纳其中一个所述固定件。
11、在其中一个实施例中,至少部分所述固定件相互连接。
12、在其中一个实施例中,所述轮体还包括沿轴线所在方向贯穿设置的安装孔,所述安装孔与多个所述固定孔相连通。
13、一种抛光设备,包括如上所述的抛光轮。
14、一种玻璃加工装置,包括如上所述的抛光设备。
15、上述抛光轮,在实际的使用过程中,当外部动力源驱动轮体转动时,位于轮体外表面上的第一抛光件和第二抛光件便会随轮体一起转动,当第一抛光件转动至与待抛光件相互接触时,通过第一抛光件的第一刷毛对待抛光件进行第一阶段的粗抛光,而随着轮体继续转动,第一抛光件会离开待抛光件,并使得第二抛光件与待抛光件进行接触,并通过第二抛光件上的第二刷毛对待抛光件进行第二阶段的精抛光。如此,待抛光件边缘的粗抛光和精抛光均可以通过一个抛光轮进行抛光,只需要一段式加工即可,无需切换不同类型的抛光件,大大提高了待抛光件抛光的效率。
1.一种抛光轮,其特征在于,所述抛光轮包括:
2.根据权利要求1所述的抛光轮,其特征在于,所述第一抛光件(20)在所述轮体(10)的外表面上所覆盖的面积占所述轮体(10)的外表面面积的20%-40%,所述第二抛光件(30)在所述轮体(10)的外表面上所覆盖的面积占所述轮体(10)的外表面面积的60%-80%。
3.根据权利要求1所述的抛光轮,其特征在于,所述第一抛光件(20)和所述第二抛光件(30)均包括多个,全部所述第一抛光件(20)和全部所述第二抛光件(30)沿所述轮体(10)的周向交替布设。
4.根据权利要求3所述的抛光轮,其特征在于,每一所述第一抛光件(20)均沿所述轮体(10)的轴线(11)与另一所述第一抛光件(20)对称设置,每一所述第二抛光件(30)均沿所述轮体(10)的轴线(11)与另一所述第二抛光件(30)对称设置。
5.根据权利要求1所述的抛光轮,其特征在于,所述轮体(10)的外表面上开设有多个植毛孔(13),部分所述植毛孔(13)内设置有所述第一刷毛以形成所述第一抛光件,另一部分所述植毛孔(13)内设置有第二刷毛以形成所述第二抛光件。
6.根据权利要求5所述的抛光轮,其特征在于,所述抛光轮还包括多个固定件,每一所述固定件用于固定其中一个所述植毛孔(13)内的所述第一刷毛或所述第二刷毛;
7.根据权利要求6所述的抛光轮,其特征在于,至少部分所述固定件相互连接。
8.根据权利要求6所述的抛光轮,其特征在于,所述轮体(10)还包括沿轴线(11)所在方向贯穿设置的安装孔(12),所述安装孔(12)与多个所述固定孔(14)相连通。
9.一种抛光设备,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项所述的抛光轮。
10.一种玻璃加工装置,其特征在于,包括如权利要求9所述的抛光设备。