制芯机的制作方法

本技术涉及制芯，尤其涉及一种制芯机。

背景技术：

1、现有的制芯机使用液压驱动或电驱动来实现制芯过程的多个动作，液压驱动需配置液压站来输送液压，保持液压压力，液压站需增加占地面积。制芯机使用电驱，会增加设备内部的电线等，同时电驱相关的驱动器等增加电控成本和plc编程的复杂程度。液压驱动一旦损坏，会导致液压油污染，且难以清理。

2、因此，亟需一种制芯机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于：提供一种制芯机，具有较小的占地面积，操作复杂度不高，且能避免液压油污染。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种制芯机，包括：

4、压紧机构，包括气液增压缸和压头，所述压头连接于所述气液增压缸的输出端，以使所述压头能够沿第一方向带动位于工作位置的射头或吹气罩压紧或脱离上芯盒；

5、提升机构，包括提升气缸，所述上芯盒连接于所述提升气缸的输出端，以使所述上芯盒能够沿所述第一方向压紧或脱离下芯盒；

6、第一运载机构，包括第一运载气缸，所述射头和所述吹气罩连接于所述第一运载气缸的输出端，以使所述射头和所述吹气罩沿第二方向移动，以使所述射头和所述吹气罩选择性地位于所述工作位置；

7、第二运载机构，包括第二运载气缸，所述下芯盒连接于所述第二运载气缸的输出端，以使所述下芯盒能够沿第三方向移动。

8、作为制芯机的一种优选方案，所述压紧机构还包括稳压气包，所述气液增压缸包括工作缸和工作活塞，所述工作活塞可移动设置在所述工作缸的工作腔内，所述压头连接于所述工作活塞，所述稳压气包连通于所述工作腔，以保证所述工作腔内气压变化的稳定性。

9、作为制芯机的一种优选方案，所述提升气缸为双行程气缸，且所述双行程气缸的第一伸出端的最大伸出量和第二伸出端的最大伸出量不同。

10、作为制芯机的一种优选方案，所述第一运载机构还包括运载导向架、第一导向杆和第二导向杆，所述运载导向架连接于所述第一运载气缸的输出端，所述第一导向杆和所述第二导向杆均沿所述第一方向可移动插设于所述运载导向架上，所述第一导向杆连接于所述射头，所述第二导向杆连接于所述吹气罩。

11、作为制芯机的一种优选方案，所述第一运载机构还包括导轨组和滚轮组，所述滚轮组滚动连接于所述导轨组，所述导轨组沿所述第二方向延伸，所述滚轮组包括第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮连接于所述运载导向架，所述第二滚轮连接于所述第一导向杆，所述第三滚轮连接于所述第二导向杆。

12、作为制芯机的一种优选方案，所述导轨组包括能够依次对接的第一固定导轨、移动导轨和第二固定导轨，所述第一固定导轨和所述第二固定导轨连接于所述制芯机的机架，所述移动导轨连接于所述压头，以使所述压头能够带动所述移动导轨沿所述第一方向移动。

13、作为制芯机的一种优选方案，还包括疏通冷却机构，所述疏通冷却机构包括疏通驱动件和顶针件，所述顶针件连接于所述疏通驱动件的输出端，以使所述顶针件能够插入和脱离位于疏通位置的所述射头的射嘴，所述顶针件内具有换热腔，所述换热腔内具有流动的换热介质。

14、作为制芯机的一种优选方案，还包括围屏、电柜和气阀箱，所述电柜和所述气阀箱均设置在所述围屏内。

15、作为制芯机的一种优选方案，所述围屏还包括抽屉端板，所述抽屉端板连接于所述第二运载机构，所述抽屉端板与所述围屏的其余部分能够密封连接。

16、作为制芯机的一种优选方案，所述围屏还包括移门，所述移门可移动连接于所述制芯机的机架，所述移门能够与所述围屏的其余部分密封连接。

17、本实用新型的有益效果：

18、本实用新型提供了一种制芯机，包括压紧机构、提升机构、第一运载机构和第二运载机构。其中，压紧机构包括气液增压缸和压头，压头连接于气液增压缸的输出端，以使压头能够沿第一方向带动位于工作位置的射头或吹气罩压紧或脱离上芯盒。提升机构包括提升气缸，上芯盒连接于提升气缸的输出端，以使上芯盒能够沿第一方向压紧或脱离下芯盒。第一运载机构包括第一运载气缸，射头和吹气罩连接于第一运载气缸的输出端，以使射头和吹气罩沿第二方向移动，以使射头和吹气罩选择性地位于工作位置。第二运载机构包括第二运载气缸，下芯盒连接于第二运载气缸的输出端，以使下芯盒能够沿第三方向移动。该制芯机采用气液增压缸实现压头的下压保压动作，采用提升气缸实现上芯盒的合模开模动作，采用第一运载气缸实现射头、吹气罩可选择性位于工作位置，以及采用第二运载气缸实现下芯盒的移动，即可避免使用液压驱动，不需要配置液压站，减小占地面积，避免液压油污染带来的不便，而且也可避免使用电驱动操作复杂的问题。

技术特征：

1.制芯机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于，所述压紧机构(1)还包括稳压气包(13)，所述气液增压缸(11)包括工作缸和工作活塞，所述工作活塞可移动设置在所述工作缸的工作腔内，所述压头(12)连接于所述工作活塞，所述稳压气包(13)连通于所述工作腔，以保证所述工作腔内气压变化的稳定性。

3.根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于，所述提升气缸为双行程气缸(21)，且所述双行程气缸(21)的第一伸出端的最大伸出量和第二伸出端的最大伸出量不同。

4.根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于，所述第一运载机构(3)还包括运载导向架(32)、第一导向杆(33)和第二导向杆(34)，所述运载导向架(32)连接于所述第一运载气缸(31)的输出端，所述第一导向杆(33)和所述第二导向杆(34)均沿所述第一方向可移动插设于所述运载导向架(32)上，所述第一导向杆(33)连接于所述射头(6)，所述第二导向杆(34)连接于所述吹气罩(7)。

5.根据权利要求4所述的制芯机，其特征在于，所述第一运载机构(3)还包括导轨组(36)和滚轮组(35)，所述滚轮组(35)滚动连接于所述导轨组(36)，所述导轨组(36)沿所述第二方向延伸，所述滚轮组(35)包括第一滚轮(351)、第二滚轮(352)和第三滚轮(353)，所述第一滚轮(351)连接于所述运载导向架(32)，所述第二滚轮(352)连接于所述第一导向杆(33)，所述第三滚轮(353)连接于所述第二导向杆(34)。

6.根据权利要求5所述的制芯机，其特征在于，所述导轨组(36)包括能够依次对接的第一固定导轨(361)、移动导轨(362)和第二固定导轨(363)，所述第一固定导轨(361)和所述第二固定导轨(363)连接于所述制芯机的机架，所述移动导轨(362)连接于所述压头(12)，以使所述压头(12)能够带动所述移动导轨(362)沿所述第一方向移动。

7.根据权利要求1-5任一项所述的制芯机，其特征在于，还包括疏通冷却机构(9)，所述疏通冷却机构(9)包括疏通驱动件(91)和顶针件(92)，所述顶针件(92)连接于所述疏通驱动件(91)的输出端，以使所述顶针件(92)能够插入和脱离位于疏通位置的所述射头(6)的射嘴，所述顶针件(92)内具有换热腔，所述换热腔内具有流动的换热介质。

8.根据权利要求1-5任一项所述的制芯机，其特征在于，还包括围屏(10)、电柜和气阀箱，所述电柜和所述气阀箱均设置在所述围屏(10)内。

9.根据权利要求8所述的制芯机，其特征在于，所述围屏(10)还包括抽屉端板(101)，所述抽屉端板(101)连接于所述第二运载机构(4)，所述抽屉端板(101)与所述围屏(10)的其余部分能够密封连接。

10.根据权利要求8所述的制芯机，其特征在于，所述围屏(10)还包括移门(102)，所述移门(102)可移动连接于所述制芯机的机架，所述移门(102)能够与所述围屏(10)的其余部分密封连接。

技术总结
本技术涉及制芯技术领域，尤其涉及一种制芯机，包括压紧机构、提升机构、第一运载机构和第二运载机构。其中，压紧机构包括气液增压缸和压头，压头连接于气液增压缸的输出端，以使压头能够沿第一方向带动位于工作位置的射头或吹气罩压紧或脱离上芯盒。提升机构包括提升气缸，上芯盒连接于提升气缸的输出端，以使上芯盒能够沿第一方向压紧或脱离下芯盒。第一运载机构包括第一运载气缸，射头和吹气罩连接于第一运载气缸的输出端，以使射头和吹气罩沿第二方向移动，以使射头和吹气罩选择性地位于工作位置。第二运载机构包括第二运载气缸，下芯盒连接于第二运载气缸的输出端，以使下芯盒能够沿第三方向移动。

技术研发人员：李嘉,王直良,林万忠,焦乐江,俞建平
受保护的技术使用者：苏州明志科技股份有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/3/17