本技术涉及抛光轮,具体为一种具有自润滑功能的抛光轮。
背景技术:
1、抛光轮是工件表面及镀层抛光使用。抛光轮分为:抛光布轮,麻轮,尼龙轮,布线轮,风轮,羊毛轮等,由于产品不同,它们的物理化学性质往往也不尽相同,所以往往对不同产品往往需要配上专业的抛光耗材部件和专业的抛光液,通用性低,抛光耗材寿命短。
2、如现有技术,专利申请号为cn201921529518.9的专利,公开了一种自润滑的抛光轮,包括旋转轴,所述旋转轴末端安装抛光轮,所述抛光轮上设置有抛光面,所述抛光面上设置有抛光区,所述抛光区上安装有自润滑抛光材料,所述自润滑抛光材料由氧化铝、氧化硅、金刚石、氧化铈金属抛光粉其中的一种或以上混合硅胶和粘合剂而制成;该种抛光轮不需要配合研磨液或抛光液工作,环保又节省资源;而且加工不同材质的产品时不需要切换抛光部件,通用性好;调整设备的研磨参数即可改变研磨效果,磨形速度快,效率高;通过在抛光材料中增加了抛光物质,使抛光耗材具有了研磨液和抛光液的润滑性能,增加了抛光材料的寿命,同时提高了耐磨性。上述专利中的抛光轮存在以下不足:
3、虽然上述专利中的抛光轮通过在抛光材料中增加了抛光物质,使抛光耗材具有了研磨液和抛光液的润滑性能,进而使得该种抛光轮不需要配合研磨液或抛光液也可进行工作,环保又节省资源,但是在长期使用过程中自润滑抛光材料的厚度会逐渐减小,进而导致擦拭海绵露出,而擦拭海绵大范围露出并与工件接触相抵后,在使用该抛光轮进行抛光时,擦拭海绵会与工件发生摩擦,导致工件表面被刮伤,进而影响抛光轮的抛光效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有自润滑功能的抛光轮,以解决背景技术提出的问题,使得抛光轮的抛光层能够进行快速更换,避免抛光层厚度降低后,导致擦拭海绵与工件接触发生摩擦。
2、为实现上述的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有自润滑功能的抛光轮,包括转轴,转轴的底端连接有转轮,转轮的底部连接有对称设置的擦拭海绵,所述转轮的顶部设有与转轴外壁连接的顶板,所述顶板的底部连接有若干连接块,所述转轮的两侧开设有与连接块相匹配的插槽,所述转轮的底部的两侧连接有对称设置的抛光层,所述抛光层的内侧连接有与连接块相匹配的弹性卡块。
3、进一步地,所述连接块的底部开设有与弹性卡块相匹配的卡槽,所述弹性卡块截面的上端为弧形设置。
4、进一步地,所述抛光层顶部的两端均开设有定位孔,所述定位孔内贯穿设置有螺栓,所述螺栓与顶板螺纹连接。
5、进一步地,所述连接块的高度小于插槽的高度。
6、进一步地,位于所述转轮底部同一侧的连接块呈三角形分布。
7、进一步地,所述抛光层的厚度大于擦拭海绵的厚度,且所述擦拭海绵的厚度不小于抛光层厚度的五分之四。
8、与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
9、该种具有自润滑功能的抛光轮,抛光层通过卡块与连接块连接,当需要更换抛光层时,先将弹性卡块从连接块内抽出,如此即可取下抛光层,随后取来新的抛光层,然后将新的抛光层的弹性卡块插入连接块内,即可完成抛光层的更换,通过定期更换抛光层的方式可以使得该抛光轮在自润滑的同时,避免擦拭海绵与工件接触发生摩擦。
1.一种具有自润滑功能的抛光轮,包括转轴(1),转轴(1)的底端连接有转轮(2),转轮(2)的底部连接有对称设置的擦拭海绵(3),其特征在于,所述转轮(2)的顶部设有与转轴(1)外壁连接的顶板(4),所述顶板(4)的底部连接有若干连接块(8),所述转轮(2)的两侧开设有与连接块(8)相匹配的插槽(7),所述转轮(2)的底部的两侧连接有对称设置的抛光层(5),所述抛光层(5)的内侧连接有与连接块(8)相匹配的弹性卡块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的抛光轮,其特征在于,所述连接块(8)的底部开设有与弹性卡块(9)相匹配的卡槽(801),所述弹性卡块(9)截面的上端为弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的抛光轮,其特征在于,所述抛光层(5)顶部的两端均开设有定位孔(10),所述定位孔(10)内贯穿设置有螺栓(6),所述螺栓(6)与顶板(4)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的抛光轮,其特征在于,所述连接块(8)的高度小于插槽(7)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的抛光轮,其特征在于,位于所述转轮(2)底部同一侧的连接块(8)呈三角形分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的抛光轮,其特征在于,所述抛光层(5)的厚度大于擦拭海绵(3)的厚度,且所述擦拭海绵(3)的厚度不小于抛光层(5)厚度的五分之四。