一种铝合金压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，具体为一种铝合金压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，在对铝合金进行压铸时先将铝液倒入挤出装置内，通过挤出装置将铝液挤入模具中，铝液在模具中快速成型。

2、现有的铝合金压铸模具在成型过程中是通过自然冷却的方式使铝合金部件成型，此方式不仅冷却效率低下，浪费时间，而且在取模时铝合金部件表面仍然具有一定的温度，容易烫伤他人，因此提出了一种铝合金压铸模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中提到的现有的铝合金压铸模具在成型过程中是通过自然冷却的方式使铝合金部件成型，此方式不仅冷却效率低下，浪费时间，而且在取模时铝合金部件表面仍然具有一定的温度，容易烫伤他人的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸模具，包括底板，所述底板的顶部外表面固定连接有下模座，所述下模座的顶部外表面设置有上模座，所述下模座的内部设置有模腔，所述上模座的底部外表面固定连接有模柱，所述下模座的顶部外表面开设有模孔，所述上模座的顶部外表面固定连通有浇筑管，所述模腔的外表面绕设有冷却管，所述冷却管的进水端固定贯穿下模座的左侧外表面，所述冷却管的出水端固定贯穿下模座的右侧外表面。

3、优选的，所述底板的顶部外表面固定连接有安装座，所述安装座的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述电机的输出端与圆盘的偏心处固定连接，所述圆盘的左侧外表面活动贴合有t形杆，所述t形杆的外表面固定连接有弹簧，所述t形杆远离圆盘的一端固定连接有圆头。

4、优选的，所述上模座的底部四角处均固定连接有导向杆，所述下模座的顶部四角处均开设有导向孔，四个所述导向杆与四个导向孔相适配。

5、采用上述技术方案，通过导向杆插入到导向孔内，便于将上模座与下模座进行安装。

6、优选的，所述上模座的左右两侧的外表面均固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有防滑垫。

7、采用上述技术方案，通过把手便于将上模座取下，并通过设置防滑垫，增加把手与手部间的摩擦力。

8、优选的，所述底板的顶部外表面固定连接有支撑板，所述t形杆活动插设在支撑板的外表面，所述弹簧的另一端与支撑板的外表面固定连接，所述弹簧套设在t形杆的外表面。

9、采用上述技术方案，往左挤压t形杆时使得弹簧压缩，并且弹簧复位时能够带动t形杆复位。

10、优选的，所述圆头为橡胶材质。

11、采用上述技术方案，通过设置橡胶材质的圆头，避免将下模座损坏。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、该铝合金压铸模具，通过设置冷却管，并从冷却管中输入冷水，冷水与模具内的热量进行热交换，达到了能够快速的对模具进行冷却，提高铝合金的成型速度的效果，解决了现有的铝合金压铸模具在成型过程中是通过自然冷却的方式使铝合金部件成型，此方式不仅冷却效率低下，浪费时间，而且在取模时铝合金部件表面仍然具有一定的温度，容易烫伤他人的问题。

14、2、该铝合金压铸模具，通过设置电机、圆盘和t形杆配合弹簧和圆头，达到了能够使得铝液均匀的分布在模具中，提高铝合金质量的效果。

技术特征：

1.一种铝合金压铸模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部外表面设置有上模座(3)，所述下模座(2)的内部设置有模腔(4)，所述上模座(3)的底部外表面固定连接有模柱(8)，所述下模座(2)的顶部外表面开设有模孔(7)，所述上模座(3)的顶部外表面固定连通有浇筑管(9)，所述模腔(4)的外表面绕设有冷却管(10)，所述冷却管(10)的进水端固定贯穿下模座(2)的左侧外表面，所述冷却管(10)的出水端固定贯穿下模座(2)的右侧外表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)的顶部外表面固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有圆盘(13)，所述电机(12)的输出端与圆盘(13)的偏心处固定连接，所述圆盘(13)的左侧外表面活动贴合有t形杆(14)，所述t形杆(14)的外表面固定连接有弹簧(16)，所述t形杆(14)远离圆盘(13)的一端固定连接有圆头(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述上模座(3)的底部四角处均固定连接有导向杆(6)，所述下模座(2)的顶部四角处均开设有导向孔(5)，四个所述导向杆(6)与四个导向孔(5)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述上模座(3)的左右两侧的外表面均固定连接有把手(17)，所述把手(17)的外表面固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面固定连接有支撑板(18)，所述t形杆(14)活动插设在支撑板(18)的外表面，所述弹簧(16)的另一端与支撑板(18)的外表面固定连接，所述弹簧(16)套设在t形杆(14)的外表面。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述圆头(15)为橡胶材质。

技术总结
本技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种铝合金压铸模具，包括底板，所述底板的顶部外表面固定连接有下模座，所述下模座的顶部外表面设置有上模座，所述下模座的内部设置有模腔，所述上模座的底部外表面固定连接有模柱，所述下模座的顶部外表面开设有模孔，所述上模座的顶部外表面固定连通有浇筑管，所述模腔的外表面绕设有冷却管。该铝合金压铸模具，通过设置冷却管，并从冷却管中输入冷水，冷水与模具内的热量进行热交换，解决了现有的铝合金压铸模具在成型过程中是通过自然冷却的方式使铝合金部件成型，此方式不仅冷却效率低下，浪费时间，而且在取模时铝合金部件表面仍然具有一定的温度，容易烫伤他人的问题。

技术研发人员：孙健,赵明德
受保护的技术使用者：淄博创新金属制品有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/12