本技术涉及轮毂生产制造,尤其涉及一种轮毂刷毛刺用旋转毛刷。
背景技术:
1、铝合金轮毂生产制造过程中,在经过机加工工序后,需要通过旋转毛刷对轮毂进行刷毛刺处理,目的是把轮毂机加工边缘形成的尖锐毛刺刷圆滑,以消除尖角毛刺。现有旋转毛刷通常为仅带有刷毛的盘状结构,结构简单,功能有限,在刷毛刺过程中产生的铝屑、粉尘、毛刷屑等杂物往往会对毛刷和轮毂造成污染。被污染的轮毂加重了轮毂喷涂前清洗预处理工序的作业负担,而现有产线清洗预处理能力有限,易出现因污染物多,清洗不净所造成轮毂喷涂外观缺陷,甚至影响轮毂防腐质量的情况。
2、基于此,有必要开发一种轮毂刷毛刺用旋转毛刷具有自洁功能的刷毛刺装置,能够自动清理刷毛上的铝屑粉尘杂质,保持轮毂表面及刷毛清洁,从而保障轮毂后续喷涂外观质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种轮毂刷毛刺用旋转毛刷,解决现有旋转毛刷在对轮毂进行刷毛刺过程中易出现轮毂杂质污染,影响轮毂喷涂质量的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种轮毂刷毛刺用旋转毛刷,包括刷盘,所述刷盘的盘面上连接有对应轮毂机加工区域设置的刷毛,对应所述刷盘设置有除尘装置,所述除尘装置包括吸尘罩,所述吸尘罩覆盖刷盘盘面并延伸至刷毛处,吸尘罩连通负压泵。
4、优选地,所述刷盘的盘面上设置有用于吹扫轮毂及刷毛上附着粉尘杂质的吹扫喷头,所述吹扫喷头通过气管连通压缩风源。
5、优选地,所述刷毛由若干组刷毛单元构成,所述刷毛单元包括连接有刷毛的连接座,所述连接座通过旋转轴与刷盘转动连接。
6、优选地,所述刷盘内固定设置有电机,所述旋转轴连接电机。
7、优选地,所述刷盘固定连接有轴套作为刷盘转动的传动部件,轴套内设置有中心轴,所述中心轴固定连接机架,刷盘通过轴套与中心轴的轴孔配合,所述中心轴与旋转轴上均设置有同步轮,所述同步轮通过同步带啮合传动。
8、优选地,所述旋转轴通过轴承座与刷盘转动连接,刷盘上设置有用于固定轴承座的长孔,所述长孔的长度方向沿刷盘径向设置。
9、优选地,所述刷盘上对应同步带设置有张紧轮,用以保持同步带的涨紧状态。
10、本实用新型的有益效果在于:
11、本实用新型通过设置除尘装置将刷毛刺作业过程中产生的铝屑、粉尘及毛刷屑等杂物通过洗尘装置抽吸清除,解决了轮毂刷毛刺过程中的粉尘污染问题,减轻了轮毂清洁工序的清洗负担,提升了整体生产效率,保障了轮毂喷涂质量;
12、除尘喷头的设置,便于除尘装置对死角位置的粉尘杂质完成抽吸清理,并对刷毛起到了吹扫清洁作用,使毛刷具备了自清洁功能;
13、将刷毛设置为由可转动连接刷盘的刷毛单元所构成的结构形式,使刷毛单元在随刷盘公转的同时具备了自转功能,提升了刷毛刺效果,并提高了刷毛对粉尘杂物的清洁能力;
14、将旋转轴通过连接座与刷盘可调节连接,确保刷毛单元对应轮毂机加工区域,使本实用新型具备了一定的通用性,可适配不同轮型的轮毂刷毛刺作业,提升了本实用新型的实用性。
1.一种轮毂刷毛刺用旋转毛刷,包括刷盘(10),所述刷盘(10)的盘面上连接有对应轮毂机加工区域设置的刷毛(20),其特征在于:对应所述刷盘(10)设置有除尘装置,所述除尘装置包括吸尘罩(30),所述吸尘罩(30)覆盖刷盘(10)盘面并延伸至刷毛(20)处,吸尘罩(30)连通负压泵。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂刷毛刺用旋转毛刷,其特征在于:所述刷盘(10)的盘面上设置有用于吹扫轮毂及刷毛(20)上附着粉尘杂质的吹扫喷头(40),所述吹扫喷头(40)通过气管(41)连通压缩风源。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂刷毛刺用旋转毛刷,其特征在于:所述刷毛(20)由若干组刷毛单元构成,所述刷毛单元包括连接有刷毛(20)的连接座(21),所述连接座(21)通过旋转轴(22)与刷盘(10)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂刷毛刺用旋转毛刷,其特征在于:所述刷盘(10)内固定设置有电机(23),所述旋转轴(22)连接电机(23)。
5.根据权利要求3所述的一种轮毂刷毛刺用旋转毛刷,其特征在于:所述刷盘(10)固定连接有轴套(11)作为刷盘(10)转动的传动部件,轴套(11)内设置有中心轴(12),所述中心轴(12)固定连接机架,刷盘(10)通过轴套(11)与中心轴(12)的轴孔配合,所述中心轴(12)与旋转轴(22)上均设置有同步轮(13),所述同步轮(13)通过同步带(14)啮合传动。
6.根据权利要求3所述的一种轮毂刷毛刺用旋转毛刷,其特征在于:所述旋转轴(22)通过轴承座(15)与刷盘(10)转动连接,刷盘(10)上设置有用于固定轴承座(15)的长孔(16),所述长孔(16)的长度方向沿刷盘(10)径向设置。
7.根据权利要求5所述的一种轮毂刷毛刺用旋转毛刷,其特征在于:所述刷盘(10)上对应同步带(14)设置有张紧轮(17),用以保持同步带(14)的涨紧状态。