本技术属于冲压件加工处理,具体地说,涉及一种冲压件去毛刺机构。
背景技术:
1、冲压件在加工后,需要对冲压件上冲压后产生的毛刺进行去除清理,冲压件上毛刺的去除清理方式主要有手动去除清理及设备去除清理,手动去除清理操作效率低且易造成操作者划伤,而现有的清理设备对冲压件毛刺去除清理的过程中,通过冲压件在设备内部的翻转摩擦实现毛刺去除清理,而对于部分厚度薄的冲压件(特别是圆形的冲压件),在翻转摩擦的过程中,易造成冲压件的扭曲变形,影响冲压件的操作使用。
2、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
2、一种冲压件去毛刺机构,包括操作台,还包括固定在操作台上端的固定架,所述固定架的上端固定有顶板,所述操作台与顶板之间设置有圆板,所述顶板上设置有用于圆板升降驱动的升降组件,所述圆板的下端设置有用于对待去毛刺冲压件限位的限位组件,所述圆板上设置有用于冲压件去毛刺处理的去毛刺组件;
3、所述去毛刺组件包括l型安装架,所述l型安装架通过滑动组件连接在圆板的外侧,所述l型安装架的下端固定有毛刺刷,所述l型安装架与圆板之间设置有用于对l型安装架转动驱动的驱动组件。
4、作为一种优选方案,所述限位组件包括安装在圆板下端的连接弹簧,所述连接弹簧的另一端连接有压板,所述压板与圆板之间通过连接组件连接。
5、作为一种优选方案,所述连接组件包括固定在圆板下端的滑杆,所述滑杆上滑动连接有套管,所述套管的一端与压板的上端相固定,所述连接弹簧套设在套管与滑杆的外侧。
6、作为一种优选方案,所述滑动组件包括开设在圆板外侧的环形滑槽,所述环形滑槽上滑动连接有滑动块,所述滑动块与l型安装架相固定。
7、作为一种优选方案,所述驱动组件包括转动连接在l型安装架上的安装轴,所述安装轴的一端固定有齿轮,所述圆板的上端固定有齿圈,所述齿轮与齿圈之间相互啮合设置,所述l型安装架的上端安装有用于安装轴驱动的驱动电机。
8、作为一种优选方案,所述升降组件包括安装在顶板上的气缸,所述气缸的输出端固定有传动杆,所述传动杆的一端与圆板的上端相固定。
9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
10、本实用新型的冲压件去毛刺机构,通过去毛刺组件、限位组件、驱动组件及升降组件的相互配合,对圆形且厚度薄的冲压件的自动化毛刺去除操作,保证处理效率的同时,通过先限位再摩擦的方式,避免毛刺去除清理的过程中冲压件发生扭曲变形,便于对冲压件的毛刺去除加工操作。
11、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种冲压件去毛刺机构,包括:操作台(1);其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种冲压件去毛刺机构,其特征在于,所述限位组件包括安装在圆板(4)下端的连接弹簧(601),所述连接弹簧(601)的另一端连接有压板(602),所述压板(602)与圆板(4)之间通过连接组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件去毛刺机构,其特征在于,所述连接组件包括固定在圆板(4)下端的滑杆(701),所述滑杆(701)上滑动连接有套管(702),所述套管(702)的一端与压板(602)的上端相固定,所述连接弹簧(601)套设在套管(702)与滑杆(701)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件去毛刺机构,其特征在于,所述滑动组件包括开设在圆板(4)外侧的环形滑槽(901),所述环形滑槽(901)上滑动连接有滑动块(902),所述滑动块(902)与l型安装架(801)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种冲压件去毛刺机构,其特征在于,所述驱动组件包括转动连接在l型安装架(801)上的安装轴(1001),所述安装轴(1001)的一端固定有齿轮(1002),所述圆板(4)的上端固定有齿圈(1003),所述齿轮(1002)与齿圈(1003)之间相互啮合设置,所述l型安装架(801)的上端安装有用于安装轴(1001)驱动的驱动电机(1004)。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件去毛刺机构,其特征在于,所述升降组件包括安装在顶板(3)上的气缸(501),所述气缸(501)的输出端固定有传动杆(502),所述传动杆(502)的一端与圆板(4)的上端相固定。