一种螺杆熔模铸造组树结构的制作方法

本技术涉及熔模铸造，特别涉及一种螺杆熔模铸造组树结构。

背景技术：

1、熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

2、长螺杆是某国外客户某型食品机械铰肉机的主要配件，件重毛坯为6.27kg，长度为501mm的条状大件产品。要求零件表面抛光处理，几何形状精确，材质用铸造304不锈钢附合食品要求，目视无任何铸造缺陷，铸件经10％盐雾测试须保证48小时无锈点，这就要求铸造工艺须完善，铸件热节得到充分补缩，无任何铸造缺陷，此铸件结构为杆条状大件产品，热节分散，且为大批量生产的民用食品机械产品，要求价格有竟争力，因其生产条件要求设备满足其生产条件，只有方案平组，才能在焙烧浇注时达到生产条件，在铸造过程中容易出现长螺杆及其长螺杆的螺环部排蜡不干净，难以保证铸造件的质量，基于以上原因，设计了该组树方案。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种螺杆熔模铸造组树结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

3、本实用新型提供一种螺杆熔模铸造组树结构，包括：相对设置的两组树模头、与两组树模头连通的一排蜡道和两螺杆蜡模；

4、每一所述组树模头均包括浇口杯、与浇口杯连通的直浇道、与直浇道连通的横浇道；

5、所述排蜡道与直浇道连通；所述两螺杆蜡模与横浇道连通；所述排蜡道两侧还连通有若干排蜡管道，所述排蜡管道还与两螺杆蜡模连通。

6、优选的，所述直浇道与横浇道垂直，且置于横浇道中部。

7、优选的，每一所述螺杆蜡模两端均还设有内浇口，所述横浇道端侧对应与内浇口连通。

8、优选的，所述排蜡道置于螺杆蜡模上方，且平行。

9、优选的，所述排蜡管道倾斜设置；所述排蜡管道一端与排蜡道侧壁连通，另一端与螺杆蜡模的螺环连通。

10、优选的，所述排蜡管道的数量设为20根，每侧均设为10根。

11、采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

12、本实用新型结构铸件质量稳定可靠，完全达到客户图纸要求，钢液注流平稳，铸件不易产生气孔渣孔，设计排蜡道及其排蜡管道进行排蜡，排蜡干净，利于成本及组件质量，提供了一种平做螺杆的方案，对于没条件进行竖做的螺杆给了一种新的选择。

技术特征：

1.一种螺杆熔模铸造组树结构，其特征在于，包括：相对设置的两组树模头、与两组树模头连通的一排蜡道和两螺杆蜡模；

2.根据权利要求1所述的螺杆熔模铸造组树结构，其特征在于，所述直浇道与横浇道垂直，且置于横浇道中部。

3.根据权利要求2所述的螺杆熔模铸造组树结构，其特征在于，每一所述螺杆蜡模两端均还设有内浇口，所述横浇道端侧对应与内浇口连通。

4.根据权利要求3所述的螺杆熔模铸造组树结构，其特征在于，所述排蜡道置于螺杆蜡模上方，且平行。

5.根据权利要求4所述的螺杆熔模铸造组树结构，其特征在于，所述排蜡管道倾斜设置；所述排蜡管道一端与排蜡道侧壁连通，另一端与螺杆蜡模的螺环连通。

6.根据权利要求5所述的螺杆熔模铸造组树结构，其特征在于，所述排蜡管道的数量设为20根，每侧均设为10根。

技术总结
本技术公开一种螺杆熔模铸造组树结构，包括：相对设置的两组树模头、与两组树模头连通的一排蜡道和两螺杆蜡模；每一所述组树模头均包括浇口杯、与浇口杯连通的直浇道、与直浇道连通的横浇道；所述排蜡道与直浇道连通；所述两螺杆蜡模与横浇道连通；所述排蜡道两侧还连通有若干排蜡管道，所述排蜡管道还与两螺杆蜡模连通。本技术结构铸件质量稳定可靠，完全达到客户要求，钢液注流平稳，铸件不易产生气孔渣孔，设计排蜡道及其排蜡管道进行排蜡，排蜡干净，利于成本及组件质量，提供了一种平做螺杆的方案，对于没条件进行竖做的螺杆给了一种新的选择。

技术研发人员：辛惠轩
受保护的技术使用者：深圳市科立达机械有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/2/19