本技术涉及医疗器械加工,尤其涉及一种旋转压入式喷嘴打磨装置。
背景技术:
1、等离子喷头被广泛应用于医疗器械领域,尤其在人造骨骼表面喷涂上,是作为强化人造骨骼及加强其亲和力的重要装置之一。
2、在等离子喷头生产加工过程中,其毛坯件的喷头为了使得表面光滑提高表面金属密度,而具有更好的防锈,耐腐蚀的效果,一般需要对其喷头表面及喷口进行毛刺的打磨加工,而使用一般的磨刀对其进行打磨,在打磨过程中容易因为夹持工具对喷头夹持力度不够造成打磨偏移,或是一般打磨刀功率和打磨力度较大,容易造成打磨过度的情况发生,降低了产品的加工质量和效率,无法满足现有市场的需求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种旋转压入式喷嘴打磨装置以解决背景技术中提到的问题。
2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
3、一种旋转压入式喷嘴打磨装置,包括机台及设置在机台上的若干驱动件,所述驱动件包括第一驱动件、第二驱动件,所述第一驱动件传动设有伸缩杆,所述第二驱动件传动设有传动杆,所述第一驱动件传动连接所述第二驱动件,所述传动杆上设有旋转头,所述机台上还可拆卸设有打磨套筒,所述打磨套筒内设有若干打磨凸起,所述旋转头随着第一驱动件的传动与所述打磨套筒相互抵接或远离,所述旋转头随着第二驱动件的传动与所述打磨套筒转动抵接。
4、优选地,所述第一驱动件为气缸,所述第二驱动件为电机,所述气缸传动输出设有伸缩杆,且所述气缸通过所述伸缩杆传动连接所述电机。
5、优选地,所述气缸与所述电机之间还设有连接板,所述气缸传动连接所述连接板,所述连接板上设有滑轨。
6、优选地,所述滑轨上滑动设有滑板,所述滑板的顶面设有所述电机,所述电机传动输出设有传动杆,所述传动杆穿过所述滑板转动连接所述旋转头。
7、优选地,所述滑板上可拆卸设有限位块,所述限位块的其中至少一个面设有限位板,所述传动杆穿过所述限位块传动且转动连接所述旋转头。
8、优选地,所述传动杆的底部可拆卸套装设有连接部,所述连接部内设有内螺纹,所述连接部通过内螺纹可拆卸连接所述旋转头。
9、优选地,所述打磨套筒的底部设有固定板,所述固定板设有若干螺孔,且所述固定板通过螺栓可拆卸设置在所述机台上。
10、优选地,所述打磨套筒设置在所述固定板的区域内固定设有所述打磨凸起。
11、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型具有结构简单,实用性高等特点,通过可拆卸的旋转头将喷头旋转压入至打磨套筒内,对喷头表面的毛刺进行快速打磨,其中的打磨凸起能快速对喷头口进行打磨,使用本装置能使得喷头表面及喷头口打磨均匀,且在打磨过程中不会发生移位使得打磨错位、过度,有效提高了打磨效率和质量。
1.一种旋转压入式喷嘴打磨装置,包括机台及设置在机台上的若干驱动件,所述驱动件包括第一驱动件、第二驱动件,所述第一驱动件传动设有伸缩杆,所述第二驱动件传动设有传动杆,其特征在于:所述第一驱动件传动连接所述第二驱动件,所述第二驱动件传动输出设有传动杆,所述传动杆传动且转动设有旋转头,所述机台上还可拆卸设有打磨套筒,所述打磨套筒内设有若干打磨凸起,所述旋转头随着第一驱动件的传动与所述打磨套筒相互靠近或远离。
2.如权利要求1所述的一种旋转压入式喷嘴打磨装置,其特征在于:所述第一驱动件为气缸,所述第二驱动件为电机,所述气缸传动输出设有伸缩杆,且所述气缸通过所述伸缩杆传动连接所述电机。
3.如权利要求2所述的一种旋转压入式喷嘴打磨装置,其特征在于:所述气缸与所述电机之间还设有连接板,所述气缸传动连接所述连接板,所述连接板上设有滑轨。
4.如权利要求3所述的一种旋转压入式喷嘴打磨装置,其特征在于:所述滑轨上滑动设有滑板,所述滑板的顶面设有所述电机,所述电机传动输出设有传动杆,所述传动杆穿过所述滑板转动连接所述旋转头。
5.如权利要求4所述的一种旋转压入式喷嘴打磨装置,其特征在于:所述滑板上可拆卸设有限位块,所述限位块的其中至少一个面设有限位板,所述传动杆穿过所述限位块传动且转动连接所述旋转头。
6.如权利要求5所述的一种旋转压入式喷嘴打磨装置,其特征在于:所述传动杆的底部可拆卸套装设有连接部,所述连接部内设有内螺纹,所述连接部通过内螺纹可拆卸连接所述旋转头。
7.如权利要求1所述的一种旋转压入式喷嘴打磨装置,其特征在于:所述打磨套筒的底部设有固定板,所述固定板设有若干螺孔,且所述固定板通过螺栓可拆卸设置在所述机台上。
8.如权利要求7所述的一种旋转压入式喷嘴打磨装置,其特征在于:所述打磨套筒设置在所述固定板的区域内固定设有所述打磨凸起。