金属材料去毛刺装置的制作方法

本技术涉及金属加工，具体为金属材料去毛刺装置。

背景技术：

1、本实用新型主要涉及金属加工技术，金属毛刺是金属加工的必然产物，很难完全避免。毛刺的存在不仅影响产品的外观，还会影响产品的装配、使用性能和使用寿命。随着高科技的发展和产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，因此去除机械零件的毛刺变得越来越重要。本实用新型设计一种可以辅助清除金属毛刺的设备，用来将金属毛刺通过磨轮的磨削完成清除，提高金属材料的表面光滑度，便于后续金属加工处理。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属材料去毛刺装置，解决了现有的技术存在不能针对金属加工件的各种外曲表面进行加工的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属材料去毛刺装置，包括底座，其特征在于，所述底座上壁面安装有滑动平台结构，所述底座上壁面固定安装有立柱，所述立柱上壁面转动安装有安装梁，所述立柱内固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接于安装梁下壁面，所述安装梁上安装有竖直送刀结构，所述竖直送到结构下壁面安装有摆动刀头结构，所述摆动刀头结构内安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定安装有磨削刀，所述磨削刀为平底球面磨砂轮。

3、本实施例进一步设置为，所述滑动平台结构包括固定座，所述固定座上壁面固定安装有滑动靴，所述滑动靴上壁面滑动安装有滑动垫，所述滑动垫上壁面固定安装有平移台，所述平移台上壁面滑动安装有支撑台，所述支撑台上壁面固定安装有工作台。

4、本实施例进一步设置为，所述固定座两端固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端固定安装有丝杠，所述平移台下壁面固定安装有螺纹筒座，所述螺纹筒座与丝杠螺纹连接。

5、本实施例进一步设置为，所述平移台侧壁面固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定安装于所述支撑台侧壁面。

6、本实施例进一步设置为，所述竖直送刀结构包括第三电机，所述第三电机固定安装于安装梁上壁面，所述第三电机驱动端固定安装有主动锥齿轮，所述安装梁侧壁面固定安装有固定筒，所述固定筒内转动安装有主轴，所述主轴上端固定安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

7、本实施例进一步设置为，所述主轴上开设有外螺纹，所述固定筒内滑动安装有升降筒，所述升降筒上端固定安装有螺纹套，所述螺纹套与主轴螺纹连接。

8、本实施例进一步设置为，所述摆动刀头结构包括第四电机，所述升降筒下壁面固定安装有主机箱，所述主机箱内转动安装有刀轴，所述伺服电机固定安装于刀轴上，所述第四电机固定安装于主机箱内，所述第四电机驱动端固定安装有蜗杆，所述刀轴上安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

9、有益效果

10、本实用新型提供了金属材料去毛刺装置,本实用新型通过磨削球的形式进行金属表面去毛刺，可以针对外表面的不同弧度和不同曲率的表面进行磨削辊压去毛刺，通过可以水平平移的安装台和可旋转升降的刀头，针对安装台上的金属零件进行去毛刺处理，通过可以摆动调整的刀头，针对不同的金属机加工件外表面进行处理。

技术特征：

1.金属材料去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面安装有滑动平台结构，所述底座(1)上壁面固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)上壁面转动安装有安装梁(3)，所述立柱(2)内固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)驱动端固定连接于安装梁(3)下壁面，所述安装梁(3)上安装有竖直送刀结构，所述竖直送刀结构下壁面安装有摆动刀头结构，所述摆动刀头结构内安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)驱动端固定安装有磨削刀(6)，所述磨削刀(6)为平底球面磨砂轮(7)。

2.根据权利要求1所述的金属材料去毛刺装置，其特征在于,所述滑动平台结构包括固定座(8)，所述固定座(8)上壁面固定安装有滑动靴(9)，所述滑动靴(9)上壁面滑动安装有滑动垫(10)，所述滑动垫(10)上壁面固定安装有平移台(11)，所述平移台(11)上壁面滑动安装有支撑台(12)，所述支撑台(12)上壁面固定安装有工作台(13)。

3.根据权利要求2所述的金属材料去毛刺装置，其特征在于,所述固定座(8)两端固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)驱动端固定安装有丝杠(15)，所述平移台(11)下壁面固定安装有螺纹筒座(16)，所述螺纹筒座(16)与丝杠(15)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的金属材料去毛刺装置，其特征在于,所述平移台(11)侧壁面固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)伸缩端固定安装于所述支撑台(12)侧壁面。

5.根据权利要求1所述的金属材料去毛刺装置，其特征在于,所述竖直送刀结构包括第三电机(18)，所述第三电机(18)固定安装于安装梁(3)上壁面，所述第三电机(18)驱动端固定安装有主动锥齿轮(19)，所述安装梁(3)侧壁面固定安装有固定筒(20)，所述固定筒(20)内转动安装有主轴，所述主轴上端固定安装有从动锥齿轮(22)，所述主动锥齿轮(19)与从动锥齿轮(22)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的金属材料去毛刺装置，其特征在于,所述主轴上开设有外螺纹，所述固定筒(20)内滑动安装有升降筒(24)，所述升降筒(24)上端固定安装有螺纹套(25)，所述螺纹套(25)与主轴螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的金属材料去毛刺装置，其特征在于,所述摆动刀头结构包括第四电机(26)，所述升降筒(24)下壁面固定安装有主机箱(27)，所述主机箱(27)内转动安装有刀轴(28)，所述伺服电机(5)固定安装于刀轴(28)上，所述第四电机(26)固定安装于主机箱(27)内，所述第四电机(26)驱动端固定安装有蜗杆(29)，所述刀轴(28)上安装有蜗轮(30)，所述蜗轮(30)与蜗杆(29)啮合连接。

技术总结
本技术公开了金属材料去毛刺装置，涉及金属加工技术领域，解决了现有的技术存在不能针对金属加工件的各种外曲表面进行加工的技术问题，包括底座，所述底座上壁面安装有滑动平台结构，所述底座上壁面固定安装有立柱，所述立柱上壁面转动安装有安装梁，所述立柱内固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接于安装梁下壁面，本技术通过磨削球的形式进行金属表面去毛刺，可以针对外表面的不同弧度和不同曲率的表面进行磨削辊压去毛刺，通过可以水平平移的安装台和可旋转升降的刀头，针对安装台上的金属零件进行去毛刺处理，通过可以摆动调整的刀头，针对不同的金属机加工件外表面进行处理。

技术研发人员：李斌,许杰,赵合月,赵立民,王登辉,刘克,李志强
受保护的技术使用者：山东华韵新材料有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/3/21