具有双辊组件的棒材打磨设备的制作方法

本技术属于棒材打磨设备领域，具体涉及具有双辊组件的棒材打磨设备。

背景技术：

1、硬质的金属棒材作为各种工业机械产品和设备的常用加工配件材料，其在生产成型后通常需要使用打磨机具对其外壁进行打磨抛光，目前对于棒材的打磨抛光，一般通过操作工手持工件向处于固定位置的砂轮机等抛光设备靠拢，令砂轮盘作用在工件表面并通过手持移动提供并控制打磨所需的径向力，这种操作方式打磨效率较慢，而且棒材具有光圆的外壁，操作工很难通过用手来精确调整棒材的打磨角度和部位，容易出现打磨位置偏差导致棒材外壁凹凸变形的问题。

2、现有公告号为cn218801003u的中国实用新型专利，其公开了一种合金棒材打磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于固定合金棒两端固定机构与锁紧机构，其中固定机构与锁紧机构之间的工作台后侧设置有打磨机构，且工作台底部还设置有驱动固定机构移动的位移机构，该专利依然沿用传统的单向打磨作业的形式，对于提高棒材的打磨效率并不具有显著提高的能力。

3、因此，针对上述具有光圆外壁结构的金属棒材采用工人手持进行打磨抛光效率低，容易出现打磨位置偏差的情况，开发一种双辊组件的打磨设备，利用两组平行对称的打磨辊对棒材外壁进行对称性的打磨，提高打磨效率，防止出现棒材打磨位置偏差。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供具有双辊组件的棒材打磨设备，该棒材打磨设备旨在解决金属棒材采用工人手持进行打磨抛光效率低，打磨位置容易偏差的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样具有双辊组件的棒材打磨设备，该棒材打磨设备包括底板、水平设置于所述底板上方的两组打磨辊，所述打磨辊外侧包覆有磨砂层，所述底板前端上侧固定安装有支座，所述支座上端设置有弧形凹面，所述支座上端安装有与弧形凹面相适配的定位环，棒材水平穿入所述定位环内并处于打磨辊之间，所述支座前端安装有可上下翻转的参照板，所述参照板上端开设有用于收储记号笔的收纳槽。

5、使用本技术方案的具有双辊组件的棒材打磨设备时，使用人选择与所需打磨的棒材相适配的定位环安装在支座上，然后将棒材从定位环中穿过并在支座的后方延伸足够的距离以提供给打磨辊打磨，然后将收纳槽中的记号笔取出，在棒材与定位环相接处作出记号，避免棒材打磨过程中人手控制不精准导致棒材前后移动，然后再在棒材的外壁对照一号刻度角标识和二号刻度角标识来作出记号，方便为操作工在打磨时旋转棒材的角度提供参照，启动水平油缸控制滑座对向移动，令打磨辊靠近棒材，启动驱动电机控制打磨辊高速旋转，两侧的打磨辊同步对棒材的外壁两侧进行打磨抛光，同时操作工抓住棒材处于支座前端的部分匀速转动，令打磨辊对棒材的外壁充分打磨。

6、进一步的，所述底板后端上侧设置有可横向滑移的两组滑座，所述滑座上端固定连接有支架，所述打磨辊设置于所述支架上端前侧，滑座和支架组成打磨机具的承托机构，并通过对向滑移的承托机构令打磨机具靠近中间的棒材并在打磨时不断提供用作打磨的径向力。

7、进一步的，所述底板后端左右两侧均安装有水平油缸，所述底板上端开设有滑槽，所述滑座下端活动连接于所述滑槽内侧，水平油缸通过水平伸缩活塞轴杆的方式推拉滑座沿滑槽稳定运动，滑座与滑槽的活动连接结构防止支架发生晃动。

8、进一步的，所述滑座与所述水平油缸的活塞杆固定连接，所述支架上端后侧固定安装有驱动电机，所述打磨辊与所述驱动电机穿过所述支架的传动轴固定连接，驱动电机通过传动轴将动力传递给打磨辊，打磨辊高速转动，利用磨砂层与棒材表面之间的摩擦将棒材逐渐抛光。

9、进一步的，所述支座上端的弧形凹槽内设置有卡槽，所述定位环外壁设置有与所述卡槽相适配的卡环，所述卡环下端固定连接有插杆，所述卡槽底壁开设有插孔，所述插杆插接于所述插孔内侧，定位环在实际使用中一般有多组，分别与常规所需的棒材规格相对应，用于插接固定住棒材的一端。

10、进一步的，所述支座前端沿弧形凹槽的边缘设置有一圈一号刻度角标识，所述定位环前端设置有一圈二号刻度角标识，所述一号刻度角标识与所述二号刻度角标识相接形成三百六十度的角度标识线，操作工转动棒材时，预先在棒材上作出的标记沿一号刻度角标识与二号刻度角标识转动，时刻让操作工知道棒材的旋转角度。

11、进一步的，所述参照板上端两侧的边缘位置均设置有长度标识，所述参照板与所述支座之间安装有铰链，棒材插接固定时，使用直尺或其他直线型工具放在棒材的端部，并垂直于参照板，利用该工具落在参照板上相应的长度标识的位置判断棒材未被打磨部位的长度，闲时状态下，通过铰链将参照板向上翻折，方便记号笔的收纳。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的具有双辊组件的棒材打磨设备采用两组平行对称的打磨辊代替传统的打磨用砂轮盘机具，配合自动旋转打磨，作业期间保持双侧同步打磨，令棒材的抛光作业更加高效；配合棒材定位机构上的角度标识和承托机构上的长度标识，在打磨作业中手动控制棒材水平移动和旋转移动都更加精准。

技术特征：

1.具有双辊组件的棒材打磨设备，该棒材打磨设备包括底板(1)、水平设置于所述底板(1)上方的两组打磨辊(2)；其特征在于，所述打磨辊(2)外侧包覆有磨砂层(3)，所述底板(1)前端上侧固定安装有支座(4)，所述支座(4)上端设置有弧形凹面，所述支座(4)上端安装有与弧形凹面相适配的定位环(5)，棒材水平穿入所述定位环(5)内并处于打磨辊(2)之间，所述支座(4)前端安装有可上下翻转的参照板(6)，所述参照板(6)上端开设有用于收储记号笔的收纳槽(7)。

2.根据权利要求1所述的具有双辊组件的棒材打磨设备，其特征在于，所述底板(1)后端上侧设置有可横向滑移的两组滑座(8)，所述滑座(8)上端固定连接有支架(9)，所述打磨辊(2)设置于所述支架(9)上端前侧。

3.根据权利要求2所述的具有双辊组件的棒材打磨设备，其特征在于，所述底板(1)后端左右两侧均安装有水平油缸(10)，所述底板(1)上端开设有滑槽(11)，所述滑座(8)下端活动连接于所述滑槽(11)内侧。

4.根据权利要求3所述的具有双辊组件的棒材打磨设备，其特征在于，所述滑座(8)与所述水平油缸(10)的活塞杆固定连接，所述支架(9)上端后侧固定安装有驱动电机(12)，所述打磨辊(2)与所述驱动电机(12)穿过所述支架(9)的传动轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有双辊组件的棒材打磨设备，其特征在于，所述支座(4)上端的弧形凹槽内设置有卡槽(13)，所述定位环(5)外壁设置有与所述卡槽(13)相适配的卡环(14)，所述卡环(14)下端固定连接有插杆(15)，所述卡槽(13)底壁开设有插孔(16)，所述插杆(15)插接于所述插孔(16)内侧。

6.根据权利要求1所述的具有双辊组件的棒材打磨设备，其特征在于，所述支座(4)前端沿弧形凹槽的边缘设置有一圈一号刻度角标识(17)，所述定位环(5)前端设置有一圈二号刻度角标识(18)，所述一号刻度角标识(17)与所述二号刻度角标识(18)相接形成三百六十度的角度标识线。

7.根据权利要求1所述的具有双辊组件的棒材打磨设备，其特征在于，所述参照板(6)上端两侧的边缘位置均设置有长度标识(19)，所述参照板(6)与所述支座(4)之间安装有铰链(20)。

技术总结
本技术公开了具有双辊组件的棒材打磨设备，涉及棒材打磨设备领域，该棒材打磨设备旨在解决金属棒材采用工人手持进行打磨抛光效率低，打磨位置容易偏差的技术问题，该棒材打磨设备包括底板、水平设置于底板上方的两组打磨辊，打磨辊外侧包覆有磨砂层，底板前端上侧固定安装有支座，支座上端设置有弧形凹面，支座上端安装有与弧形凹面相适配的定位环，棒材水平穿入定位环内并处于打磨辊之间，支座前端安装有可上下翻转的参照板，参照板上端开设有用于收储记号笔的收纳槽，该棒材打磨设备采用两组平行对称的打磨辊代替传统的打磨用砂轮盘机具，配合自动旋转打磨，作业期间保持双侧同步打磨，令棒材的抛光作业更加高效。

技术研发人员：叶林
受保护的技术使用者：马鞍山市天亿机械有限责任公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/22