一种精准对刀的五轴磨床的制作方法

本技术涉及抛光设备，具体涉及一种精准对刀的五轴磨床。

背景技术：

1、磨床用以对工件表面进行打磨抛光。近年来，随着精密加工、工厂自动化、3c电子、精密机床加工、五金精密智能自动化等加工领域的发展，自动化无人工厂的推进，磨床的抛光精度要求亦越来越高，而磨床打磨过程中，耗材会出现不可预估的损耗，因此，每次工件打磨前，则需对耗材的损耗程度进行检测，以调整工件的位置与耗材相适配，提高抛光精度。

2、参阅公开号为cn111941250b的发明专利，其公开了一种抛光压力反馈补偿结构，该抛光压力反馈补偿结构内设置了压力传感器，通过压力传感器检测耗材与工件贴触时所受到的压力，根据检测到的压力值来调整工件的位置，使耗材作用于工件上的压力值适中，以此提高抛光精度。然而，磨床抛光打磨时，耗材轻覆于工件表面时抛光效果最佳，而采用压力检测的方式实质上并不能直接检测耗材的损耗，通过压力值难以精准的控制耗材表面与工件间的相对位置，也即难以达到最佳的抛光效果。

3、因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种精准对刀的五轴磨床，旨在解决现有的抛光设备无法直接检测耗材的损耗，导致难以达到最佳的抛光效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种精准对刀的五轴磨床，包括机床、微调装置、装夹治具、打磨装置和对刀装置，其中：

3、所述微调装置安装在所述机床上；

4、所述装夹治具与所述微调装置连接，其由所述微调装置控制活动；

5、所述打磨装置设于所述装夹治具的外侧，其包括第一驱动机构、旋转架和打磨箱，所述第一驱动机构安装在所述机床上，其用以驱动所述旋转架升降活动，所述打磨箱转动连接在所述旋转架上，所述旋转架上安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构用以驱动所述打磨箱旋转，所述打磨箱上安装有打磨件，该打磨箱内设有用以驱动所述打磨件转动的第二驱动机构；

6、所述对刀装置设于所述打磨箱的外侧，其包括对刀仪，所述对刀仪安装在所述机床上，该对刀仪包括检测部和滑动连接在所述检测部上的对接部，所述检测部用以检测所述对接部的活动。

7、更为具体的，所述打磨件包括磨轮和耗材，所述磨轮转动连接在所述打磨箱上，所述耗材可拆卸的贴覆在所述磨轮上；所述第二驱动机构用以驱动所述磨轮旋转。

8、更为具体的，所述打磨箱呈多棱柱状，其各侧面均设有与所述装夹治具数量相对应的打磨件，所述打磨箱各侧面上的所述打磨件由所述第一驱动机构分别驱动旋转。

9、更为具体的，所述对刀装置包括对刀架和滑板，所述对刀架安装在所述机床上，所述滑板滑动连接在所述对刀架上，所述对刀仪安装在所述滑板上，所述对刀架上安装有驱动组件，所述驱动组件用以驱动所述滑板滑动。

10、更为具体的，所述机床上安装有移载装置，所述移载装置的输出端安装有移载座，所述微调装置安装在所述移载座上。

11、更为具体的，所述微调装置包括横移驱动器和升降驱动器；所述横移驱动器安装在所述机床上，所述升降驱动器安装在所述横移驱动器的输出端上，所述装夹治具安装在所述升降驱动器的输出端上。

12、更为具体的，所述移载座上安装有防水罩，所述防水罩罩设在所述微调装置外。

13、更为具体的，所述装夹治具的底部设有旋转驱动器，所述旋转驱动器与所述微调装置的输出端连接，该旋转驱动器的输出端与所述装夹治具连接。

14、更为具体的，所述装夹治具包括基座和压盖；所述基座的底部与所述微调装置连接，该基座内部设有吸附气道，所述吸附气道的吸气端设于所述基座顶部的中心处，所述基座顶部在外周设有与工件相适配的环形槽；所述压盖设于所述基座的上方。

15、更为具体的，所述基座的顶部设有定位杆，所述压盖上设有与所述定位杆相适配的定位孔。

16、本实用新型所涉及的一种精准对刀的五轴磨床的技术效果为：

17、本申请以对刀仪代替现有的压力传感器，当打磨装置进行一次打磨抛光工作后，第一驱动机构则驱动打磨箱活动，使打磨箱上的耗材挤压对刀仪上的对接部，以使对接部活动，此时，通过检测部对对接部的位置进行检测并结合第一驱动机构对耗材移动距离的控制数据即可分析出此时耗材表面的实际损耗，进而第一驱动机构在驱动打磨箱进行下一次打磨抛光工作前，微调装置可调整工件的位置，使工件与耗材间进行损耗补偿，也即可精准调控耗材表面与工件表面间的相对位置，使抛光效果达到最佳。

技术特征：

1.一种精准对刀的五轴磨床，其特征在于：包括机床、微调装置、装夹治具、打磨装置和对刀装置，其中：

2.根据权利要求1所述一种精准对刀的五轴磨床，其特征在于：所述打磨件包括磨轮和耗材，所述磨轮转动连接在所述打磨箱上，所述耗材可拆卸的贴覆在所述磨轮上；所述第二驱动机构用以驱动所述磨轮旋转。

3.根据权利要求1所述一种精准对刀的五轴磨床，其特征在于：所述打磨箱呈多棱柱状，其各侧面均设有与所述装夹治具数量相对应的打磨件，所述打磨箱各侧面上的所述打磨件由所述第一驱动机构分别驱动旋转。

4.根据权利要求1所述一种精准对刀的五轴磨床，其特征在于：所述对刀装置包括对刀架和滑板，所述对刀架安装在所述机床上，所述滑板滑动连接在所述对刀架上，所述对刀仪安装在所述滑板上，所述对刀架上安装有驱动组件，所述驱动组件用以驱动所述滑板滑动。

5.根据权利要求1所述一种精准对刀的五轴磨床，其特征在于：所述机床上安装有移载装置，所述移载装置的输出端安装有移载座，所述微调装置安装在所述移载座上。

6.根据权利要求1所述一种精准对刀的五轴磨床，其特征在于：所述微调装置包括横移驱动器和升降驱动器；所述横移驱动器安装在所述机床上，所述升降驱动器安装在所述横移驱动器的输出端上，所述装夹治具安装在所述升降驱动器的输出端上。

7.根据权利要求5所述一种精准对刀的五轴磨床，其特征在于：所述移载座上安装有防水罩，所述防水罩罩设在所述微调装置外。

8.根据权利要求1所述一种精准对刀的五轴磨床，其特征在于：所述装夹治具的底部设有旋转驱动器，所述旋转驱动器与所述微调装置的输出端连接，该旋转驱动器的输出端与所述装夹治具连接。

9.根据权利要求1所述一种精准对刀的五轴磨床，其特征在于：所述装夹治具包括基座和压盖；所述基座的底部与所述微调装置连接，该基座内部设有吸附气道，所述吸附气道的吸气端设于所述基座顶部的中心处，所述基座顶部在外周设有与工件相适配的环形槽；所述压盖设于所述基座的上方。

10.根据权利要求9所述一种精准对刀的五轴磨床，其特征在于：所述基座的顶部设有定位杆，所述压盖上设有与所述定位杆相适配的定位孔。

技术总结
本技术涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种精准对刀的五轴磨床。精准对刀的五轴磨床包括机床、微调装置、装夹治具、打磨装置和对刀装置；微调装置安装在机床上；装夹治具与微调装置连接，其由微调装置控制活动；打磨装置设于装夹治具的外侧，其包括第一驱动机构、旋转架和打磨箱，第一驱动机构用以驱动旋转架升降活动，打磨箱转动连接在旋转架上，旋转架上安装有用以驱动打磨箱旋转的第三驱动机构，打磨箱上安装有打磨件及用以驱动打磨件转动的第二驱动机构；对刀装置设于打磨箱的外侧，其包括对刀仪，对刀仪安装在机床上，该对刀仪包括检测部和滑动连接在检测部上的对接部。本技术解决了现有的抛光机对刀不精准的问题。

技术研发人员：杨伟,冯宇宁,冯彪,黎书剑
受保护的技术使用者：东莞市金太阳精密技术有限责任公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/19