一种风电类铸件内腔打磨装置的制作方法

本技术属于风电类铸件内腔打磨，尤其涉及一种风电类铸件内腔打磨装置。

背景技术：

1、风力发电技术是现有较为成熟的环保能源利用技术，风力发电装置中包括多种组件，其中管状铸件也是多种组件的其中之一，在管状铸件的生产过程中，需对冷凝成型的铸件进行打磨，方便后续的加工工作。

2、经检索，授权公告号为：cn217551960u的中国实用新型专利公开一种风电类铸件内腔打磨装置，上述装置虽解决了对由于管状铸件内腔打磨不均匀的问题，但在打磨时，通过打磨组件的转动以及驱动杆的推动对内腔进行打磨，使得打磨过程较慢，影响打磨效率。

3、为此，我们提出来一种风电类铸件内腔打磨装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，打磨效率的问题，而提出的一种风电类铸件内腔打磨装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种风电类铸件内腔打磨装置，包括安装台，所述安装台的顶面一侧开设有第一移动槽、另一侧开设有与第一移动槽垂直的第二移动槽，所述第一移动槽内转动安装有第一丝杠，所述第二移动槽内安装有第二丝杠，所述安装台两侧面分别固定安装有驱动第一丝杠的第一电机和驱动第二丝杠的第二电机，所述第一丝杠上滑动安装有第一安装板，所述第二丝杠上滑动安装有第二安装板，所述第一安装板朝向第二安装板的侧面转动连接有转动杆，所述第一安装另一侧面固定安装有驱动所述转动杆的的第三电机，所述转动杆远离第一安装板的一端固定连接有打磨铸件内腔的打磨件，所述第二安装板朝向第一安装板顶端侧面转动安装有三爪卡盘，第二安装板顶面固定安装有驱动三爪卡盘旋转的第四电机。

4、通过设置的第一丝杠与第二丝杠，实现了对第一安装板和第二安装板的移动控制。

5、优选的，所述第四电机的输出轴固定连接有第一带盘，所述三爪卡盘上固定连接有第二带盘，所述第一带盘和第二带盘之间设有同步带，所述同步带将第一带盘和第二带盘相连接。

6、通过设置的第一带盘和第二带盘，实现对三爪卡盘驱动。

7、优选的，所述打磨件包括与转动杆连接的圆形固定板，所述圆形固定板的侧面沿圆心处环形阵列有3个连接杆，每个所述连接杆的顶面均可拆卸安装有的打磨砂头。

8、通过设置的圆形固定板，实现了对连接杆的连接固定。

9、优选的，所述连接杆的顶面开设有连接槽，所述打磨砂头的底面设有与连接槽相适配底端连接块，且连接槽和连接块上均设有螺纹孔，所述连接杆上连接有插入两个螺纹孔内的紧固螺钉，所述连接块通过紧固螺钉与连接槽固定。

10、通过设置的紧固螺钉，实现了对打磨砂头与连接杆的固定。

11、优选的，所述打磨砂头的顶面两侧均为圆弧。

12、通过设置的为圆弧，实现了打磨砂头的往复打磨。

13、优选的，所述三爪卡盘夹持块的夹持面为弧形。

14、通过设置为弧形，实现对管状铸件更好的夹持。

15、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：通过设置的第一丝杠、第二丝杠、第一电机、第二电机、第一安装板、第二安装板、三爪卡盘和打磨件，通过第一电机驱动在第一丝杠上的第一安装板的移动，且第二电机驱动第二丝杠上的第二安装板移动，同时三爪卡盘上的铸件也移动，打磨砂头在第一丝杠的移动下进行往复运动，同时三爪卡盘也打磨一层后，通过移动进行对内腔外扩打磨，实现了打磨砂头对夹持在三爪卡盘的管状内腔进行往复打磨，保证打磨的质量的同时提高了打磨效率。

技术特征：

1.一种风电类铸件内腔打磨装置，包括安装台（1），其特征在于，所述安装台（1）的顶面一侧开设有第一移动槽（3）、另一侧开设有与第一移动槽（3）垂直的第二移动槽（4），所述第一移动槽（3）内转动安装有第一丝杠（5），所述第二移动槽（4）内安装有第二丝杠（6），所述安装台（1）两侧面分别固定安装有驱动第一丝杠（5）的第一电机（9）和驱动第二丝杠（6）的第二电机（12），所述第一丝杠（5）上滑动安装有第一安装板（2），所述第二丝杠（6）上滑动安装有第二安装板（15），所述第一安装板（2）朝向第二安装板（15）的侧面转动连接有转动杆（8），所述第一安装板（2）另一侧面固定安装有驱动所述转动杆（8）的第三电机（10），所述转动杆（8）远离第一安装板（2）的一端固定连接有打磨铸件内腔的打磨件，所述第二安装板（15）朝向第一安装板（2）顶端侧面转动安装有三爪卡盘（7），第二安装板（15）顶面固定安装有驱动三爪卡盘（7）旋转的第四电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种风电类铸件内腔打磨装置，其特征在于， 所述第四电机（11）输出轴固定连接有第一带盘（13），所述三爪卡盘（7）上固定连接有第二带盘（14），所述第一带盘（13）和第二带盘（14）之间设有同步带，所述同步带将第一带盘（13）和第二带盘（14）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种风电类铸件内腔打磨装置，其特征在于，所述打磨件包括与转动杆（8）连接的圆形固定板（16），所述圆形固定板（16）的侧面沿圆心处环形阵列有3个连接杆（17），每个所述连接杆（17）的顶面均可拆卸安装有的打磨砂头（18）。

4.根据权利要求3所述的一种风电类铸件内腔打磨装置，其特征在于，所述连接杆（17）的顶面开设有连接槽，所述打磨砂头（18）的底面设有与连接槽相适配底端连接块，且连接槽和连接块上均设有螺纹孔，所述连接杆（17）上连接有插入两个螺纹孔内的紧固螺钉（19），所述连接块通过紧固螺钉（19）与连接槽固定。

5.根据权利要求3所述的一种风电类铸件内腔打磨装置，其特征在于，所述打磨砂头（18）的顶面两侧均为圆弧。

6.根据权利要求1所述的一种风电类铸件内腔打磨装置，其特征在于，所述三爪卡盘（7）夹持块的夹持面为弧形。

技术总结
本技术公开了一种风电类铸件内腔打磨装置，属于风电类铸件内腔打磨技术领域，包括安装台，所述安装台的顶面一侧开设有第一移动槽、另一侧开设有与第一移动槽垂直的第二移动槽，所述第一移动槽内转动安装有第一丝杠，所述第二移动槽内安装有第二丝杠，所述安装台两侧面分别固定安装有驱动第一丝杠的第一电机和驱动第二丝杠的第二电机，所述第一丝杠上滑动安装有第一安装板，所述第二丝杠上滑动安装有第二安装板，所述第一安装板朝向第二安装板的侧面转动连接有转动杆，所述第一安装另一侧面固定安装有驱动所述转动杆的的第三电机，所述转动杆远离第一安装板的一端固定连接有打磨铸件内腔的打磨件。

技术研发人员：周青春,徐卫明,顾金才,葛建辉,宋小亮,钱强
受保护的技术使用者：如皋市宏茂重型锻压有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/27