一种高折射率镜片加工用磨面装置的制作方法

本技术涉及镜片加工，具体为一种高折射率镜片加工用磨面装置。

背景技术：

1、双凸透镜是一种双凸透镜片，该双凸透镜片包括入射面和射出面，其特征在于透镜面的中间部的焦距较长，各透镜面的端部的焦距较短，双凸透镜主要用于汇聚来自点光源的光或向其它光学系统传递图像，在一些高折射率的双凸透镜中，在最后阶段需要将镜面进行精磨和抛光，一般都是将镜片夹持在夹具上，然后利用磨具进行打磨。

2、现有的高折射率镜片加工用磨面装置可参考授权公告号为cn202010494263.8的中国实用新型专利，其公开了高折射率镜片加工用磨面装置及其使用方法，其提出“但是因为需要对准焦点，手动对焦则十分麻烦，无法快速进行夹持和加工，并给一般的设备都是单独加工，无法保证工作效率”的问题，有益效果为：“本发明利用限位机构带动吸附机构，从而使得吸附机构形成吸附镜片的负压，保证镜片的稳定性，提高加工精度，并且方便取放料，利用旋转机构和吸附机构配合，能够保证在放置镜片时的精度，从而提高加工精度的同时提高加工效率”。

3、但是上述磨面结构在使用过程中，还存在以下缺陷：

4、其未对镜片设有辅助调正结构，若是镜片直径大小不同，则容易放置在限位孔内后容易出现偏移的情况，影响磨面。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高折射率镜片加工用磨面装置，具备使用的实用性高以及辅助调偏的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种高折射率镜片加工用磨面装置，包括加工台，所述加工台的顶端设有驱动组件，所述加工台的内侧连接有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端连接有固定框，所述固定框的表面与所述加工台的内壁相贴合，所述固定框的顶端连接有支撑框，所述加工台的顶端连接有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端均连接有固定块，两个所述固定块之间连接有打磨机，所述打磨机的动力输出端连接有磨具。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括双出轴电机、两个主锥齿轮、两个副锥齿轮、两个第二丝杆和辅助组件，所述双出轴电机固定设置在所述固定框正面的内壁，所述双出轴电机两端的传动轴均连接有连接杆，两个所述主锥齿轮分别固定设置在两个所述连接杆的一端，两个所述副锥齿轮分别与两个所述主锥齿轮啮合连接，两个所述副锥齿轮的内侧均连接有第一丝杆，两个所述第二丝杆的一端分别两个所述第一丝杆的一端连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一丝杆的另一端均通过轴承与所述固定框的内壁转动连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二丝杆的另一端均通过轴承与所述固定框的内壁转动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第一丝杆的螺纹方向分别与每个所述第二丝杆的螺纹方向相反。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助组件包括四个调节板，其中两个所述调节板分别通过丝杆螺母与两个所述第一丝杆螺纹连接，另外两个所述调节板分别通过丝杆螺母与两个所述第二丝杆螺纹连接，每两个所述调节板之间均连接有限位板。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述调节板的表面均与所述支撑框的内侧相贴合。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有双出轴电机开关、电动液压缸开关和打磨机开关，所述双出轴电机通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，所述电动液压缸通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述打磨机通过打磨机开关与外接电源电性连接。

10、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

11、一种高折射率镜片加工用磨面装置，通过双出轴电机便于带动主锥齿轮和副锥齿轮转动，便于带动螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆转动，便于带动对应的调节板相向移动，便于带动两个限位板同步移动将高折射率镜片限位在支撑框的中心位置，利于对高折射率镜片进行辅助调正，使得高折射率镜片位于支撑框的正中位置，且对高折射率镜片进行夹紧限位，防止在磨面时高折射率镜片出现移位的情况，对高折射率镜片调正的同时又对高折射率镜片进行限位，双管齐下，实用性提升，通过打磨机使得磨具转动即可对高折射率镜片进行磨面操作，操作简便。

技术特征：

1.一种高折射率镜片加工用磨面装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶端设有驱动组件（2），所述加工台（1）的内侧连接有电动液压缸（3），所述电动液压缸（3）的伸缩端连接有固定框（4），所述固定框（4）的表面与所述加工台（1）的内壁相贴合，所述固定框（4）的顶端连接有支撑框（5），所述加工台（1）的顶端连接有两个固定杆（6），两个所述固定杆（6）的顶端均连接有固定块（7），两个所述固定块（7）之间连接有打磨机（8），所述打磨机（8）的动力输出端连接有磨具（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括双出轴电机（21）、两个主锥齿轮（23）、两个副锥齿轮（24）、两个第二丝杆（26）和辅助组件（27），所述双出轴电机（21）固定设置在所述固定框（4）正面的内壁，所述双出轴电机（21）两端的传动轴均连接有连接杆（22），两个所述主锥齿轮（23）分别固定设置在两个所述连接杆（22）的一端，两个所述副锥齿轮（24）分别与两个所述主锥齿轮（23）啮合连接，两个所述副锥齿轮（24）的内侧均连接有第一丝杆（25），两个所述第二丝杆（26）的一端分别两个所述第一丝杆（25）的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：两个所述第一丝杆（25）的另一端均通过轴承与所述固定框（4）的内壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：两个所述第二丝杆（26）的另一端均通过轴承与所述固定框（4）的内壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：每个所述第一丝杆（25）的螺纹方向分别与每个所述第二丝杆（26）的螺纹方向相反。

6.根据权利要求2所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述辅助组件（27）包括四个调节板（271），其中两个所述调节板（271）分别通过丝杆螺母与两个所述第一丝杆（25）螺纹连接，另外两个所述调节板（271）分别通过丝杆螺母与两个所述第二丝杆（26）螺纹连接，每两个所述调节板（271）之间均连接有限位板（272）。

7.根据权利要求6所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：四个所述调节板（271）的表面均与所述支撑框（5）的内侧相贴合。

8.根据权利要求2所述的一种高折射率镜片加工用磨面装置，其特征在于：所述加工台（1）的正面固定设有开关面板（10），所述开关面板（10）的表面分别设有双出轴电机开关、电动液压缸开关和打磨机开关，所述双出轴电机（21）通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，所述电动液压缸（3）通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述打磨机（8）通过打磨机开关与外接电源电性连接。

技术总结
本技术公开了一种高折射率镜片加工用磨面装置，涉及镜片加工技术领域，包括加工台，加工台的顶端设有驱动组件，加工台的内侧连接有电动液压缸，电动液压缸的伸缩端连接有固定框，固定框的表面与加工台的内壁相贴合，固定框的顶端连接有支撑框，加工台的顶端连接有两个固定杆，本技术的有益效果是：通过双出轴电机便于带动主锥齿轮和副锥齿轮转动，便于带动螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆转动，便于带动对应的调节板相向移动，便于带动两个限位板同步移动将高折射率镜片限位在支撑框的中心位置，利于对高折射率镜片进行辅助调正，使得高折射率镜片位于支撑框的正中位置，且对高折射率镜片进行夹紧限位。

技术研发人员：李卫国,郑雯,朱美银
受保护的技术使用者：江苏韩创新材料有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/1