一种静音式铸件分离装置的制作方法

本技术具体涉及一种静音式铸件分离装置。

背景技术：

1、目前，随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属钮扣等物件。如图3所示，目前有一款铸造出来的铸件毛坯100包含零件110和废料122。为了分离出零件110，需要先将废料122分离出。现有的铸件分离机使用后，虽然零件与废料分离，落下来的零件、废料全部混在一起，后续还需要人工将零件挑出来，增加了人工成本，工作强度大。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种静音式铸件分离装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种静音式铸件分离装置，包括机架，所述机架上设置有用于铸件毛坯的定位机构，所述定位机构的上方设置有用于分离铸件毛坯的超声波分离装置。

3、优选的，所述超声波分离装置包括升降气缸，所述升降气缸安装在机架的顶部，所述升降气缸的底部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有超声波发生器，所述安装架的底部设置有超声波模头，所述超声波模头的底部安装有超声波振子，所述超声波发生器和超声波振子电性连接。

4、优选的，所述定位机构包括定位架，所述定位架的四周部分别开设有定位槽，所述定位槽处可拆地安装有定位座，所述定位座上开设有落料口，所述定位架上开设有与落料口相对应的通孔，所述定位座和定位架之间设置有缓冲件。

5、优选的，所述定位座上设置有一挡杆，所述挡杆将落料口一分二。

6、优选的，所述定位架位于定位槽的外侧设置有定位杆，所述定位杆上对称穿设有支撑杆，所述定位座通过螺栓安装在支撑杆上。

7、优选的，所述机架位于超声波分离装置的两侧设置有散热风扇。

8、优选的，所述输送装置为皮带输送装置。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该静音式铸件分离装置结构紧凑，占用空间小，造价低，工作可靠，故障率低，避免了零件与排溢系统、浇注系统混在一起，无需人工再挑出来，减少了工人的劳动强度，降低了人工成本，操作简单方便，整个过程可实现全自动化，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种静音式铸件分离装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于铸件毛坯的定位机构，所述定位机构的上方设置有用于分离铸件毛坯的超声波分离装置。

2.根据权利要求1所述的静音式铸件分离装置，其特征在于：所述超声波分离装置包括升降气缸，所述升降气缸安装在机架的顶部，所述升降气缸的底部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有超声波发生器，所述安装架的底部设置有超声波模头，所述超声波模头的底部安装有超声波振子，所述超声波发生器和超声波振子电性连接。

3.根据权利要求1所述的静音式铸件分离装置，其特征在于：所述定位机构包括定位架，所述定位架的四周部分别开设有定位槽，所述定位槽处可拆地安装有定位座，所述定位座上开设有落料口，所述定位架上开设有与落料口相对应的通孔，所述定位座和定位架之间设置有缓冲件。

4.根据权利要求3所述的静音式铸件分离装置，其特征在于：所述定位座上设置有一挡杆，所述挡杆将落料口一分二。

5.根据权利要求4所述的静音式铸件分离装置，其特征在于：所述定位架位于定位槽的外侧设置有定位杆，所述定位杆上对称穿设有支撑杆，所述定位座通过螺栓安装在支撑杆上。

技术总结
本技术涉及一种静音式铸件分离装置，包括机架，所述机架上设置有用于铸件毛坯的定位机构，所述定位机构的上方设置有用于分离铸件毛坯的超声波分离装置。该静音式铸件分离装置减少了工人的劳动强度，降低了人工成本，操作简单方便，整个过程可实现全自动化，大大提高了生产效率。

技术研发人员：黄嘉苗,黄金传
受保护的技术使用者：泉州苗亿自动化机械有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/21