一种玻璃生产用镀膜反应器预热装置的制作方法

本技术涉及玻璃镀膜，具体为一种玻璃生产用镀膜反应器预热装置。

背景技术：

1、玻璃镀膜就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物，以改变玻璃的光学性能和物理性能。在线化学气相沉积镀膜，是在平板玻璃生产过程中，在锡槽中将构成薄膜的单质气体，或者一种、几种化合物经过汽化器气化，通过反应器均匀喷到玻璃表面，气体和玻璃表面发生化学反应，在玻璃表面生成透明致密固态金属化合物薄膜而形成的。

2、当前，平板玻璃90％是由浮法工艺生产出来的。浮法玻璃是熔化后的玻璃液经过流道进入锡槽，浮在熔化的锡液上的，因自身重力和玻璃液表面张力影响，自然形成玻璃带，并受到外力拉伸和区域温度控制而制成的。在平板玻璃浮法生产线上进行化学气相沉积镀膜，镀膜反应器使用前要进行预热升温，以满足使用状态。但是，目前镀膜反应器一般是进入锡槽后利用槽内高温进行预热升温的，在此期间不能镀膜，而只能生产原片，因此降低了镀膜效率。

3、因此，设计实用性强和利用下侧加热模具包裹在镀膜反应器下方，通过升降安装支架带动上方两个上侧加热模具下降包裹在镀膜反应器上方前后两侧，通过下侧加热模具和上侧加热模具的同时加热，对位于内部的镀膜反应器进行更为高效的预热，提高预热效率，在镀膜反应器进入锡槽前完成预热升温，可直接进行镀膜操作提高镀膜效率，避免对锡槽热冲击的一种玻璃生产用镀膜反应器预热装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用镀膜反应器预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用镀膜反应器预热装置，包括升降安装支架，所述升降安装支架中部固定套接有下侧加热模具，所述升降安装支架上端前后两侧对称固定装配有上侧加热模具，所述下侧加热模具和上侧加热模具内腔形状和尺寸与待加热的镀膜反应器相匹配。

3、根据上述技术方案，所述升降安装支架包括底板，所述底板的上表面四角处均垂直固定装配有电动推杆，所述底板的上表面中部垂直固定装配有支撑柱，左右同侧所述支撑柱外壁中部固定套接有安装板，且安装板底面抵靠在电动推杆上端的阶梯面上，所述下侧加热模具左右两端分别与同侧所述安装板焊接固定，所述支撑柱上端抵靠在下侧加热模具底面中部上，所述上侧加热模具焊接固定于前后同侧所述电动推杆上端。

4、根据上述技术方案，所述下侧加热模具包括固定装配于左右所述安装板内侧端的矩形槽体，且矩形槽体开口朝上，所述矩形槽体内壁均匀横向开设有第一嵌入凹槽，所述第一嵌入凹槽内壁粘贴固定有第一电炉丝，且第一电炉丝并联后电连接有第一接线盒。

5、根据上述技术方案，所述上侧加热模具包括矩形半槽，且矩形半槽的下端和内侧端均开口设计，所述矩形半槽的左右侧壁下边缘处一体成型有连接耳板，所述连接耳板焊接固定于对应所述电动推杆上端，所述矩形半槽内壁均匀横向开设有第二嵌入凹槽，所述第二嵌入凹槽内壁粘贴固定有第二电炉丝，且第二电炉丝并联后电连接有第二接线盒。

6、根据上述技术方案，所述下侧加热模具外壁前后两侧均粘贴固定有第一加热板，前后所述第一加热板并联后与第一接线盒电连接。

7、根据上述技术方案，两个所述上侧加热模具外侧面均粘贴固定有第二加热板，前后所述第二加热板并联后与第二接线盒电连接。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、本实用新型，利用下侧加热模具包裹在镀膜反应器下方，通过升降安装支架带动上方两个上侧加热模具下降包裹在镀膜反应器上方前后两侧，通过下侧加热模具和上侧加热模具的同时加热，对位于内部的镀膜反应器进行更为高效的预热，提高预热效率，在镀膜反应器进入锡槽前完成预热升温，可直接进行镀膜操作提高镀膜效率，避免对锡槽造成热冲击。

技术特征：

1.一种玻璃生产用镀膜反应器预热装置，其特征在于：包括升降安装支架(1)，所述升降安装支架(1)中部固定套接有下侧加热模具(2)，所述升降安装支架(1)上端前后两侧对称固定装配有上侧加热模具(3)，所述下侧加热模具(2)和上侧加热模具(3)内腔形状和尺寸与待加热的镀膜反应器相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用镀膜反应器预热装置，其特征在于：所述升降安装支架(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面四角处均垂直固定装配有电动推杆(12)，所述底板(11)的上表面中部垂直固定装配有支撑柱(14)，左右同侧所述支撑柱(14)外壁中部固定套接有安装板(13)，且安装板(13)底面抵靠在电动推杆(12)上端的阶梯面上，所述下侧加热模具(2)左右两端分别与同侧所述安装板(13)焊接固定，所述支撑柱(14)上端抵靠在下侧加热模具(2)底面中部上，所述上侧加热模具(3)焊接固定于前后同侧所述电动推杆(12)上端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用镀膜反应器预热装置，其特征在于：所述下侧加热模具(2)包括固定装配于左右所述安装板(13)内侧端的矩形槽体(21)，且矩形槽体(21)开口朝上，所述矩形槽体(21)内壁均匀横向开设有第一嵌入凹槽(22)，所述第一嵌入凹槽(22)内壁粘贴固定有第一电炉丝(23)，且第一电炉丝(23)并联后电连接有第一接线盒(24)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用镀膜反应器预热装置，其特征在于：所述上侧加热模具(3)包括矩形半槽(32)，且矩形半槽(32)的下端和内侧端均开口设计，所述矩形半槽(32)的左右侧壁下边缘处一体成型有连接耳板(31)，所述连接耳板(31)焊接固定于对应所述电动推杆(12)上端，所述矩形半槽(32)内壁均匀横向开设有第二嵌入凹槽(33)，所述第二嵌入凹槽(33)内壁粘贴固定有第二电炉丝(34)，且第二电炉丝(34)并联后电连接有第二接线盒(35)。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用镀膜反应器预热装置，其特征在于：所述下侧加热模具(2)外壁前后两侧均粘贴固定有第一加热板(4)，前后所述第一加热板(4)并联后与第一接线盒(24)电连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用镀膜反应器预热装置，其特征在于：两个所述上侧加热模具(3)外侧面均粘贴固定有第二加热板(5)，前后所述第二加热板(5)并联后与第二接线盒(35)电连接。

技术总结
本技术公开一种玻璃生产用镀膜反应器预热装置，包括升降安装支架，升降安装支架中部固定套接有下侧加热模具，升降安装支架上端前后两侧对称固定装配有上侧加热模具，下侧加热模具和上侧加热模具内腔形状和尺寸与待加热的镀膜反应器相匹配；利用下侧加热模具包裹在镀膜反应器下方，通过升降安装支架带动上方两个上侧加热模具下降包裹在镀膜反应器上方前后两侧，通过下侧加热模具和上侧加热模具的同时加热，对位于内部的镀膜反应器进行更为高效的预热，提高预热效率，在镀膜反应器进入锡槽前完成预热升温，可直接进行镀膜操作提高镀膜效率，避免对锡槽造成热冲击。

技术研发人员：马继超
受保护的技术使用者：新疆普耀新型建材有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/19