大型钢锭模模底加固装置的制作方法

本技术涉及钢锭模，更具体地说，它涉及大型钢锭模模底加固装置。

背景技术：

1、锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢水借以凝固成型的铸铁模型。钢锭模寿命(次)或钢锭模消耗是炼钢生产的一项主要技术经济指标。

2、钢锭模底座中心设置有耐高温的通孔，在钢锭模浇铸时，在通孔内部塞入耐火砖，高温钢铁液通过耐火砖充入钢锭模型腔，底座在浇铸过程中长时间受到高温钢铁液的冲刷，使用过程中底孔附近的热应力非常大，使用达到一定次数后，孔部周围经常出现开裂或者贯穿性的裂纹，造成整个底座的报废，增加了生产成本。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供大型钢锭模模底加固装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、大型钢锭模模底加固装置，包括钢锭模本体，所述钢锭模本体底端连接着底座，所述底座设置有两个半圆环，所述底座内设置有中模底，所述中模底内设置有内衬模底，所述底座与锭模本体外表面均对称设置有若干吊耳。

4、本实用新型进一步设置为：所述钢锭模本体靠近底座的一侧设置有环形凹槽一，两个所述半圆环结构相同、且可相互拼接成完整的底座，所述半圆环靠近底座的一侧设置有凸台，所述凸台与环形凹槽一可相互嵌合，所述半圆环远离底座的一侧设置有卡块，所述所述半圆环外壁设置有吊耳。

5、本实用新型进一步设置为：两个所述半圆环的拼接面为安装面，其中一个所述安装面上设置有连接块、另一安装面对应设置有连接槽，两个所述半圆环拼接时所述连接块与连接槽相互嵌合，所述半圆环两端拼接处均设置有连接件，所述连接件均设置在半圆环的外壁，两个所述半圆环拼接后连接件两两对应，并通过螺栓固定连接，两个所述半圆环拼接后内壁形成通孔。

6、本实用新型进一步设置为：所述中模底的外壁与通孔相互贴合、且高度相同，所述中模底底部设置有环形凹槽二，所述环形凹槽二与卡块可相互嵌合，所述中模底内侧设置有斗状面，所述斗状面的上端口与钢锭模本体内壁直径相同，所述斗状面连接着t形安装孔。

7、本实用新型进一步设置为：所述内衬模底设置为t形，所述内衬模底与t形安装孔过盈配合，所述内衬模底设置有内孔，所述内孔的是上小下大的圆锥型。

8、本实用新型的优点是：

9、1、将两个半圆环的连接块与连接槽相互嵌合，并通过螺栓将连接件固定连接，拼接成完整的底座，然后依次将中模底、内衬模底安装进底座内，再将底座与锭模本体通过凸台与环形凹槽一进行嵌合，即完成了模底加固装置的安装；拆卸时，拧松螺栓即能将模底加固装置依次拆卸，该装置结构简单便于安装和拆卸；

10、2、采用分体式设计，当半圆环中模底、内衬模底中的任一部分产生裂纹时，不会蔓延扩展至其他部分，且可单独将破损部分进行更换后与没有破损的部分再重新组装，有效节约成本。

技术特征：

1.大型钢锭模模底加固装置，包括钢锭模本体(1)，其特征在于：所述钢锭模本体(1)底端连接着底座(2)，所述底座(2)设置有两个半圆环(201)，所述底座(2)内设置有中模底(3)，所述中模底(3)内设置有内衬模底(4)，所述底座(2)与钢锭模本体(1)外表面均对称设置有若干吊耳(5)。

2.根据权利要求1所述的大型钢锭模模底加固装置，其特征在于：所述钢锭模本体(1)靠近底座(2)的一侧设置有环形凹槽一(101)，两个所述半圆环(201)结构相同、且可相互拼接成完整的底座(2)，所述半圆环(201)靠近底座(2)的一侧设置有凸台(202)，所述凸台(202)与环形凹槽一(101)可相互嵌合，所述半圆环(201)远离底座(2)的一侧设置有卡块(206)，所述半圆环(201)外壁设置有吊耳(5)。

3.根据权利要求2所述的大型钢锭模模底加固装置，其特征在于：两个所述半圆环(201)的拼接面为安装面，其中一个所述安装面上设置有连接块(203)、另一安装面对应设置有连接槽(204)，两个所述半圆环(201)拼接时所述连接块(203)与连接槽(204)相互嵌合，所述半圆环(201)两端拼接处均设置有连接件(205)，所述连接件(205)均设置在半圆环(201)的外壁，两个所述半圆环(201)拼接后连接件(205)两两对应，并通过螺栓固定连接，两个所述半圆环(201)拼接后内壁形成通孔。

4.根据权利要求3所述的大型钢锭模模底加固装置，其特征在于：所述中模底(3)的外壁与通孔相互贴合、且高度相同，所述中模底(3)底部设置有环形凹槽二(301)，所述环形凹槽二(301)与卡块(206)可相互嵌合，所述中模底(3)内侧设置有斗状面(302)，所述斗状面(302)的上端口与钢锭模本体(1)内壁直径相同，所述斗状面(302)连接着t形安装孔(303)。

5.根据权利要求4所述的大型钢锭模模底加固装置，其特征在于：所述内衬模底(4)设置为t形，所述内衬模底(4)与t形安装孔(303)过盈配合，所述内衬模底(4)设置有内孔(401)，所述内孔(401)的是上小下大的圆锥型。

技术总结
本技术涉及钢锭模技术领域，公开了大型钢锭模模底加固装置，包括钢锭模本体，所述钢锭模本体底端连接着底座，所述底座设置有两个半圆环，所述底座内设置有中模底，所述中模底内设置有内衬模底，所述底座与锭模本体外表面均对称设置有若干吊耳，该装置解决了孔部周围经常出现开裂或者贯穿性的裂纹，造成整个底座的报废技术问题，达到了单独将破损部分进行更换后与没有破损的部分再重新组装，有效节约成本。

技术研发人员：吴顺利
受保护的技术使用者：泰州鹤鸣机床有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/4/17