本技术涉及圆环加工,具体为一种圆环表面抛光处理设备。
背景技术:
1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
2、圆环类零件在加工完毕后需要对表面进行抛光,而现有设备在工作时,仅能对圆环内表面或外表面进行单一抛光,无法对内外侧同时进行抛光,从而导致抛光效率较低,使用不方便。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种圆环表面抛光处理设备,解决了现有装置不能内外表面同时抛光的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种圆环表面抛光处理设备,包括工作台,所述工作台上转动安装有转台,所述工作台下壁设有与所述转台连接的驱动电机,所述工作台上壁设有支架,所述支架上设有顶板,所述顶板上安装有气缸,所述气缸伸缩端贯穿顶板且固定安装有升降架,所述升降架上开设有滑槽,所述滑槽内分别滑动安装有第一滑块以及第二滑块,所述第一滑块上安装有第一打磨电机,所述第一打磨电机驱动端安装有贯穿第一滑块的第一转杆,所述第一转杆下端安装有外打磨轮,所述第二滑块上安装有第二打磨电机,所述第二打磨电机驱动端安装有贯穿第二滑块的第二转杆,所述第二转杆下端安装有内打磨轮,所述升降架上设有分别与所述第一滑块以及第二滑块连接的调节组件,所述转台上安装有固定组件。
3、优选的,所述调节组件包括分别旋接于升降架两侧的第一螺杆以及第二螺杆,所述第一螺杆一端伸入滑槽内且与所述第一滑块转动连接,第二螺杆一端伸入滑槽内且与所述第二滑块转动连接。
4、优选的,所述固定组件包括设于所述转台内的安装腔,所述安装腔内转动安装有对拉丝杆,所述转台上壁设有与所述安装腔连通的导向槽,所述导向槽内设有一对与所述对拉丝杆旋接的导向块,一对所述导向块上壁设有夹爪。
5、优选的,所述对拉丝杆、第一螺杆以及第二螺杆一端均安装有手轮。
6、优选的,所述工作台底部设有支腿。
7、有益效果
8、本实用新型公开了一种圆环表面抛光处理设备,具备以下有益效果:本装置结构紧凑,通过固定组件对圆环工件进行快速固定,此时可通过调节组件调节外打磨轮以及内打磨轮的间距,使其分别于圆环外表面以及内表面进行接触,驱动电机带动转台以及圆环转动,即可实现内外表面同时打磨,提高加工效率,给人们的使用带来了方便。
1.一种圆环表面抛光处理设备,包括工作台(1),所述工作台(1)上转动安装有转台(2),其特征在于,所述工作台(1)下壁设有与所述转台(2)连接的驱动电机(3),所述工作台(1)上壁设有支架(4),所述支架(4)上设有顶板(5),所述顶板(5)上安装有气缸(6),所述气缸(6)伸缩端贯穿顶板(5)且固定安装有升降架(7),所述升降架(7)上开设有滑槽(8),所述滑槽(8)内分别滑动安装有第一滑块(9)以及第二滑块(10),所述第一滑块(9)上安装有第一打磨电机(11),所述第一打磨电机(11)驱动端安装有贯穿第一滑块(9)的第一转杆(12),所述第一转杆(12)下端安装有外打磨轮(13),所述第二滑块(10)上安装有第二打磨电机(14),所述第二打磨电机(14)驱动端安装有贯穿第二滑块(10)的第二转杆(15),所述第二转杆(15)下端安装有内打磨轮(16),所述升降架(7)上设有分别与所述第一滑块(9)以及第二滑块(10)连接的调节组件,所述转台(2)上安装有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种圆环表面抛光处理设备,其特征在于,所述调节组件包括分别旋接于升降架(7)两侧的第一螺杆(17)以及第二螺杆(18),所述第一螺杆(17)一端伸入滑槽(8)内且与所述第一滑块(9)转动连接,第二螺杆(18)一端伸入滑槽(8)内且与所述第二滑块(10)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆环表面抛光处理设备,其特征在于,所述固定组件包括设于所述转台(2)内的安装腔(19),所述安装腔(19)内转动安装有对拉丝杆(20),所述转台(2)上壁设有与所述安装腔(19)连通的导向槽(21),所述导向槽(21)内设有一对与所述对拉丝杆(20)旋接的导向块(22),一对所述导向块(22)上壁设有夹爪(23)。
4.根据权利要求3所述的一种圆环表面抛光处理设备,其特征在于,所述对拉丝杆(20)、第一螺杆(17)以及第二螺杆(18)一端均安装有手轮。
5.根据权利要求1所述的一种圆环表面抛光处理设备,其特征在于,所述工作台(1)底部设有支腿。