一种用于铜排生产用的表面处理装置的制作方法

本技术涉及铜排生产，尤其涉及一种用于铜排生产用的表面处理装置。

背景技术：

1、铜排是铜加工材中的一个主要品种。铜排具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。

2、经检索，专利(申请号：202020974816.5)公开了“一种用于铜排生产用的表面处理装置”，该装置通过在操作台的支撑架上安装吸尘管道，从而通过吸尘装置对打磨抛光装置在打磨抛光时所产生的粉尘进行吸附，并且将吸尘管道的前端向下倾斜四十五度角进行设置，从而避免吸尘装置在吸气的时候对工作人员的操作产生影响，但是该装置在实际操作中存在以下不足：

3、首先，对比文件中处理铜排表面的方式是通过伸缩电缸、打磨、抛光装置、导轨和滑座相互配合来完成，但是这种处理方式不仅只能单面打磨，而且还需要人工推送铜排，工作效率缓慢，自动化程度低。

4、其次，对比文件中的除尘箱从附图可知为密封结构，不仅除尘板更换麻烦，而且还不容易处理过滤下来的粉尘。

5、另外，由于吸尘管道无法完全贴合到铜排的表面，铜排表面处理过程中产生的粉尘一部分仍然会残留在铜排上，造成清理不彻底。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铜排生产用的表面处理装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了工作效率缓慢，自动化程度低且除尘板更换麻烦，粉尘难处理以及清理不彻底的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于铜排生产用的表面处理装置，包括台座，所述台座顶部外壁安装有表面处理仓，且表面处理仓内部设置有表面处理机构，所述表面处理机构包括设置于表面处理仓一侧内壁上的对称分布的第一牵引辊、设置于两个第一牵引辊之间的上磨砂辊、设置于上磨砂辊底部的下磨砂辊；

4、所述台座内部设置有除尘过滤机构，且除尘过滤机构包括设置于台座内部的固定框、滑动连接于固定框内壁上的集尘箱、焊接于集尘箱内部的隔板、放置于隔板依次一侧外壁上的过滤棉；

5、所述台座外壁设置有清洗机构，且清洗机构包括设置于台座一侧外壁上的水泵、连接于水泵出水口上的清洗管、转动连接于台座内壁上的相邻的第二牵引辊、设置于第二牵引辊一侧的对称分布的毛刷。

6、优选的，所述第一牵引辊和上磨砂辊之间处于同一水平面上，且上磨砂辊和下磨砂辊之间处于同一竖直面上。

7、优选的，所述隔板从左往右依次上下分布在集尘箱的内壁上。

8、优选的，所述固定框顶部外壁的一端连接有鼓风机，且鼓风机吸风口连接有吸尘管道，吸尘管道一端外壁连接有对称分布的吸尘斗。

9、优选的，所述台座顶部外壁开设有水池，且水池一侧设置有污水过滤箱，水池另一侧设置有集水箱，水泵安装在集水箱的一侧外壁上。

10、优选的，所述台座内壁焊接有支撑板，且固定框和鼓风机均安装在支撑板的顶部外壁上。

11、优选的，所述清洗管通过固定板固定连接在表面处理仓的顶部内壁上。

12、优选的，所述其中一个毛刷转动连接在水池的内壁上，且另一个毛刷通过固定板转动连接在表面处理仓的顶部内壁上。

13、本实用新型的有益效果为：

14、1、本设计的用于铜排生产用的表面处理装置，在表面处理机构中，铜排放置到台座上，通过第一牵引辊牵引铜排，能够将铜排移动到上磨砂辊和下磨砂辊之间同时进行双面打磨，实现了铜排表面的自动处理，工作效率快，自动化程度高；

15、2、本设计的用于铜排生产用的表面处理装置，在除尘过滤机构中，由于集尘箱设置在固定框的内部，过滤棉放置在隔板的一侧，实现了除尘过滤效果的同时，能够快速更换过滤棉以及集满灰尘后抽走集尘箱即可处理粉尘；

16、3、本设计的用于铜排生产用的表面处理装置，在清洗机构中，水泵将水输送到清洗管中冲洗铜排能够清除铜排表面的粉尘，在第二牵引辊的作用下，铜排能够被毛刷清理干净，增加了铜排的清理措施，粉尘清理的更彻底。

技术特征：

1.一种用于铜排生产用的表面处理装置，包括台座(1)，其特征在于，所述台座(1)顶部外壁安装有表面处理仓(2)，且表面处理仓(2)内部设置有表面处理机构(3)，所述表面处理机构(3)包括设置于表面处理仓(2)一侧内壁上的对称分布的第一牵引辊(31)、设置于两个第一牵引辊(31)之间的上磨砂辊(32)、设置于上磨砂辊(32)底部的下磨砂辊(33)；

2.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产用的表面处理装置，其特征在于，所述第一牵引辊(31)和上磨砂辊(32)之间处于同一水平面上，且上磨砂辊(32)和下磨砂辊(33)之间处于同一竖直面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产用的表面处理装置，其特征在于，所述隔板(43)从左往右依次上下分布在集尘箱(42)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产用的表面处理装置，其特征在于，所述固定框(41)顶部外壁的一端连接有鼓风机(6)，且鼓风机(6)吸风口连接有吸尘管道(7)，吸尘管道(7)一端外壁连接有对称分布的吸尘斗(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产用的表面处理装置，其特征在于，所述台座(1)顶部外壁开设有水池(9)，且水池(9)一侧设置有污水过滤箱(10)，水池(9)另一侧设置有集水箱(11)，水泵(51)安装在集水箱(11)的一侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产用的表面处理装置，其特征在于，所述台座(1)内壁焊接有支撑板(12)，且固定框(41)和鼓风机(6)均安装在支撑板(12)的顶部外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产用的表面处理装置，其特征在于，所述清洗管(52)通过固定板固定连接在表面处理仓(2)的顶部内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜排生产用的表面处理装置，其特征在于，所述其中一个毛刷(54)转动连接在水池(9)的内壁上，且另一个毛刷(54)通过固定板转动连接在表面处理仓(2)的顶部内壁上。

技术总结
本技术属于铜排生产技术领域，尤其是一种用于铜排生产用的表面处理装置，针对背景技术提出的工作效率缓慢，自动化程度低且除尘板更换麻烦，粉尘难处理以及清理不彻底的问题，现提出以下方案，包括台座，所述台座顶部外壁安装有表面处理仓，且表面处理仓内部设置有表面处理机构，所述表面处理机构包括设置于表面处理仓一侧内壁上的对称分布的第一牵引辊。本技术在表面处理机构中，实现了铜排表面的自动处理，工作效率快，自动化程度高，在除尘过滤机构中，实现了除尘过滤效果的同时，能够快速更换过滤棉以及集满灰尘后抽走集尘箱即可处理粉尘，在清洗机构中，增加了铜排的清理措施，粉尘清理的更彻底。

技术研发人员：陈极超,强宇峰
受保护的技术使用者：常州发那瑞新能源科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/19