一种适用于锌合金压铸机上的一体式压射头的制作方法

本技术涉及压射头，更具体地说，本技术涉及一种适用于锌合金压铸机上的一体式压射头。

背景技术：

1、压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固态金属铸件的工业铸造机械；压射头是压铸机上的重要构件，其通常作横向或竖向往返运动，用于将液态金属压入压铸模具中，压射头一般是通过压铸机和压室与压铸模具连接；在压射头往返运动时会与压实以及压铸模具内部之间产生磨损，所以在使用时往往需要对给压射头添加润滑油；现有技术往往是在压射头提升至模具上方后，喷涂润滑油，此种方式难以在圆柱形压射头上均匀涂抹润滑油，限制了润滑效果，因此需要研发一种喷涂均匀且适用范围广泛的新型压射头。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于锌合金压铸机上的一体式压射头。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于锌合金压铸机上的一体式压射头，包括压头，所述压头的外部设置有上油机构，所述上油机构设置于底模上，所述压头下端贯穿上油机构并延伸至底模内部，所述上油机构上设置有调节组件和控制套；

3、所述上油机构包括有套设于压头外部的上油套，所述上油套内部开设有油腔，所述上油套内嵌入有位于油腔内侧的涂油膜，所述涂油膜内侧于压头接触，所述涂油膜外侧于油腔内润滑油接触，所述涂油膜内开设有若干裂缝。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上油套的底部开设有定位孔，所述上油套的顶部开设有上油孔，所述定位孔内径尺寸大于上油孔的内径尺寸，所述定位孔和上油孔互通。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上油机构通过定位孔套装于底模顶部，所述油腔设置于上油孔外侧，所述涂油膜位于油腔和上油孔之间。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上油套的外侧设置有注油管，所述注油管的一端与油腔相连通，所述注油管的另一端连接有油泵。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括有活动套接于油腔内部的推油活塞，所述推油活塞的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿油腔并延伸至上油套上方且固定连接有调节环，所述限位杆穿设于压头内。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制套包括有螺纹套接于上油套上端的活动套，所述活动套的顶部延伸至压头上方且固定连接有卡环，所述卡环旋转卡接于调节环外侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型由于涂油膜的设置，在调节组件和控制套的配合下可以方便工作人员控制油腔内的油压，即可使涂油膜膨胀，而根据油压的不同，可以达到控制涂油膜膨胀内径的效果，从而使其表面裂缝扩大渗出润滑油到压头表面，不仅提高适用不同直径压头的范围，而且达到均匀涂油的效果。

技术特征：

1.一种适用于锌合金压铸机上的一体式压射头，包括压头(1)，其特征在于：所述压头(1)的外部设置有上油机构(2)，所述上油机构(2)设置于底模上，所述压头(1)下端贯穿上油机构(2)并延伸至底模内部，所述上油机构(2)上设置有调节组件(4)和控制套(5)；

2.根据权利要求1所述的一种适用于锌合金压铸机上的一体式压射头，其特征在于：所述上油套(21)的底部开设有定位孔(22)，所述上油套(21)的顶部开设有上油孔(23)，所述定位孔(22)内径尺寸大于上油孔(23)的内径尺寸，所述定位孔(22)和上油孔(23)互通。

3.根据权利要求2所述的一种适用于锌合金压铸机上的一体式压射头，其特征在于：所述上油机构(2)通过定位孔(22)套装于底模顶部，所述油腔(24)设置于上油孔(23)外侧，所述涂油膜(25)位于油腔(24)和上油孔(23)之间。

4.根据权利要求1所述的一种适用于锌合金压铸机上的一体式压射头，其特征在于：所述上油套(21)的外侧设置有注油管(3)，所述注油管(3)的一端与油腔(24)相连通，所述注油管(3)的另一端连接有油泵。

5.根据权利要求1所述的一种适用于锌合金压铸机上的一体式压射头，其特征在于：所述调节组件(4)包括有活动套接于油腔(24)内部的推油活塞(41)，所述推油活塞(41)的顶部固定连接有限位杆(42)，所述限位杆(42)贯穿油腔(24)并延伸至上油套(21)上方且固定连接有调节环(43)，所述限位杆(42)穿设于压头(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种适用于锌合金压铸机上的一体式压射头，其特征在于：所述控制套(5)包括有螺纹套接于上油套(21)上端的活动套，所述活动套的顶部延伸至压头(1)上方且固定连接有卡环，所述卡环旋转卡接于调节环(43)外侧。

技术总结
本技术涉及压射头技术领域，且公开了一种适用于锌合金压铸机上的一体式压射头，包括压头，所述压头的外部设置有上油机构，所述上油机构设置于底模上，所述压头下端贯穿上油机构并延伸至底模内部，所述上油机构上设置有调节组件和控制套；所述上油机构包括有套设于压头外部的上油套，所述上油套内部开设有油腔，所述上油套内嵌入有位于油腔内侧的涂油膜。本技术由于涂油膜的设置，在调节组件和控制套的配合下可以方便工作人员控制油腔内的油压，即可使涂油膜膨胀，而根据油压的不同，可以达到控制涂油膜膨胀内径的效果，从而使其表面裂缝扩大渗出润滑油到压头表面，不仅提高适用不同直径压头的范围，而且达到均匀涂油的效果。

技术研发人员：宋奎,李春玲,李春军,齐克祚
受保护的技术使用者：青岛力嘉兴机械有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/12