一种轴承内外套圈磨削装置的制作方法

本技术涉及轴承生产，特别是一种轴承内外套圈磨削装置。

背景技术：

1、双面研磨机是一种可以同时对轴承外圈或轴承内圈正反两面进行研磨的机械设备，其原理是将被磨、抛材料放于研磨盘上，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。

2、如在中国专利cn218488096u中公开的一种轴承内外套圈双端面自动磨削装置，该轴承内外套圈双端面自动磨削装置，通过轴承外圈和轴承内圈在上层研磨转盘和下层研磨转盘间进行研磨，可使轴承外圈和轴承内圈得端面需保持较高精度的一致性。

3、但对比于现有技术以及对比文件，轴承外圈和轴承内圈在磨削时会因金属摩擦而产生磁性，从而导致轴承圈表面会附着大量金属粉末或金属碎屑，且现有技术以及对比文件一方面无法对轴承圈进行消磁，另一方面不能很好的对轴承圈附着的金属粉末或金属碎屑进行清理，因此会影响轴承外圈和轴承内圈的后续加工，同时轴承圈在输送时，其表面会因受到金属粉末或金属碎屑的摩擦而出现磨损，从而会影响轴承圈的精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种轴承内外套圈磨削装置。

3、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种轴承内外套圈磨削装置，包括磨削设备本体、安装架和转料组件，所述安装架的顶部固定安装有消磁组件和清洗组件，所述清洗组件的内部设有烘干组件，所述消磁组件的进料口通过第一轨道与所述磨削设备本体的出料口相连接，所述消磁组件和所述清洗组件相连通，所述清洗组件的出料口通过第二轨道与所述转料组件的进料口相连接，所述第二轨道靠近所述转料组件的一侧安装有第一计数组件、第二计数组件和间隔出料组件，所述第二轨道靠近所述间隔出料组件的一侧设有缓冲组件。

4、优选的，所述缓冲组件包括铰接在所述第二轨道底部的翘板，所述翘板通过弹簧转轴与所述第二轨道铰接连接，通过采用上述技术方案可以防止间隔出料时轴承圈之间出现硬性撞击。

5、优选的，所述第二轨道靠近所述翘板的位置开设有活动槽，所述翘板与所述活动槽相配合，且所述活动槽用于限制翘板的翻转角度，通过采用上述技术方案可以促进翘板活动时的稳定性。

6、优选的，所述活动槽靠近所述转料组件的一侧开设有倒角，通过采用上述技术方案可以便于轴承圈通过活动槽。

7、优选的，所述第一计数组件与所述第二计数组件结构相同，所述第一计数组件包括固定安装在所述第二轨道外侧的第一支架，所述第一支架靠近顶部的一侧安装有计数传感器，所述第一支架位于所述第二轨道内部的一侧铰接连接有翻转板，通过采用上述技术方案可以计算出轴承圈通过的数量，从而确保间隔出料组件工作时的稳定性。

8、优选的，所述间隔出料组件包括固定安装在所述第二轨道外侧的第二支架，所述第二支架的顶部固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的输出端均固定安装有分离块，通过采用上述技术方案可以实现轴承圈与轴承圈之间的分离，从而实现间隔上料。

9、优选的，所述第一轨道和所述第二轨道的内部均活动连接有调节板，所述调节板的侧面均安装有若干个调节螺杆，通过采用上述技术方案可以使第一轨道和第二轨道适配多种型号的轴承圈。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

11、1、该轴承内外套圈磨削装置，通过设置消磁组件、清洗组件、第一计数组件、第二计数组件和间隔出料组件，当磨削设备本体对轴承外圈和轴承内圈磨削完毕后，轴承圈会通过第一轨道进入消磁组件先进行消磁，然后再进入清洗组件进行清洗和烘干，从而避免金属粉末或金属碎屑附着在轴承圈的表面，最后利用第一计数组件、第二计数组件和间隔出料组件之间的配合，使轴承圈依次进入转料组件，进而到达了既可以对轴承圈进行消磁，同时又可以对轴承圈表面附着的金属粉末或金属碎屑进行彻底清洗，从而避免影响轴承圈的精度以及轴承圈的后续加工；

12、2、该轴承内外套圈磨削装置，通过设置缓冲组件，当翘板上堆积一定数量的轴承圈后，翘板就会打破平衡状态进行翘起，从而靠近清洗组件的一端就会低于另一端，然后翘板翘起的另一端就会抵住后续过来的轴承圈，从而防止间隔出料时轴承圈之间出现硬性撞击。

技术特征：

1.一种轴承内外套圈磨削装置，其特征在于：包括磨削设备本体(1)、安装架(2)和转料组件(3)，所述安装架(2)的顶部固定安装有消磁组件(4)和清洗组件(5)，所述清洗组件(5)的内部设有烘干组件，所述消磁组件(4)的进料口通过第一轨道(6)与所述磨削设备本体(1)的出料口相连接，所述消磁组件(4)和所述清洗组件(5)相连通，所述清洗组件(5)的出料口通过第二轨道(7)与所述转料组件(3)的进料口相连接，所述第二轨道(7)靠近所述转料组件(3)的一侧安装有第一计数组件(8)、第二计数组件(81)和间隔出料组件(9)，所述第二轨道(7)靠近所述间隔出料组件(9)的一侧设有缓冲组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内外套圈磨削装置，其特征在于：所述缓冲组件(10)包括铰接在所述第二轨道(7)底部的翘板(1001)，所述翘板(1001)通过弹簧转轴(1002)与所述第二轨道(7)铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内外套圈磨削装置，其特征在于：所述第二轨道(7)靠近所述翘板(1001)的位置开设有活动槽，所述翘板(1001)与所述活动槽相配合，且所述活动槽用于限制翘板(1001)的翻转角度。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内外套圈磨削装置，其特征在于：所述活动槽靠近所述转料组件(3)的一侧开设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内外套圈磨削装置，其特征在于：所述第一计数组件(8)与所述第二计数组件(81)结构相同，所述第一计数组件(8)包括固定安装在所述第二轨道(7)外侧的第一支架(801)，所述第一支架(801)靠近顶部的一侧安装有计数传感器(802)，所述第一支架(801)位于所述第二轨道(7)内部的一侧铰接连接有翻转板(803)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内外套圈磨削装置，其特征在于：所述间隔出料组件(9)包括固定安装在所述第二轨道(7)外侧的第二支架(901)，所述第二支架(901)的顶部固定安装有第一气缸(902)和第二气缸(903)，所述第一气缸(902)和所述第二气缸(903)的输出端均固定安装有分离块(904)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内外套圈磨削装置，其特征在于：所述第一轨道(6)和所述第二轨道(7)的内部均活动连接有调节板(11)，所述调节板(11)的侧面均安装有若干个调节螺杆(1101)。

技术总结
本技术涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承内外套圈磨削装置，包括磨削设备本体、安装架和转料组件，所述安装架的顶部固定安装有消磁组件和清洗组件，所述清洗组件的内部设有烘干组件，所述消磁组件的进料口通过第一轨道与所述磨削设备本体的出料口相连接。本技术的优点在于：通过设置消磁组件、清洗组件、第一计数组件、第二计数组件和间隔出料组件，达了既可以对轴承圈进行消磁，同时又可以对轴承圈表面附着的金属粉末或金属碎屑进行彻底清洗，从而避免影响轴承圈的精度以及轴承圈的后续加工，通过设置缓冲组件，翘板翘起的另一端就会抵住后续过来的轴承圈，从而防止间隔出料时轴承圈之间出现硬性撞击。

技术研发人员：张东亮,候海涛
受保护的技术使用者：洛阳汇普轴承有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/1