一种拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备的制作方法

本技术涉及拉杆箱生产，具体为一种拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备。

背景技术：

1、随着现代交通网络日益发达，人们出行变得更常态化，拉杆箱则是商务差旅、旅游出行人士的必备工具，长久以来一直被国际箱包品牌占据相当大部分的市场份额，但近年来以中国箱包奥凯盛为代表的中国拉杆箱品牌正逐渐市场化和越来越多的消费者所认可，十年磨一剑，砺得梅花香，35年的发展犹如一个中国拉杆箱发展的风向标，但是现有的拉杆箱打磨设备在使用时，结构单一，不便于对拉杆箱的弯曲的弧面进行打磨，同时对于打磨盘的定位不够精细，从而影响加工效率。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备，包括工作箱，所述工作箱顶端滑动设置移动块，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述移动块侧壁设置定位装置，所述定位装置包括第一定位螺纹杆、第二定位螺纹杆、第一电机以及第二电机，所述移动块底端设置第一凹槽，所述第一凹槽内转动设置第一螺纹杆，所述移动块位于第一凹槽左侧设置第一电机，所述第一电机输出端与第一定位螺纹杆连接，所述第一凹槽内滑动设置定位块，所述定位块侧壁与第一定位螺纹杆对应位置设置第一定位螺纹孔，所述第一定位螺纹杆通过螺纹配合穿过第一定位螺纹孔，所述移动块左右两侧分别设置第二定位螺纹孔，所述工作空腔前后两侧侧壁与第二定位螺纹孔对应位置转动设置第二定位螺纹杆，所述第二定位螺纹杆通过螺纹配合穿过第二定位螺纹孔，所述工作箱前侧侧壁与第一定位螺纹杆对应位置设置第二电机，所述第二电机输出端与第二定位螺纹杆连接，所述定位块下方设置打磨盘，所述打磨盘与定位块之间设置用于调节打磨盘角度的调节装置，所述工作空腔底端设置底座，所述底座顶端设置升降槽，所述升降槽内滑动设置升降块，所述升降块顶端设置工作台，所述升降块顶端设置升降螺纹孔，所述升降槽槽底与升降螺纹孔对应位置设置升降螺纹杆，所述升降螺纹杆通过螺纹配合伸入升降螺纹孔内，所述底座位于升降槽底端设置升降电机，所述升降电机输出端与升降螺纹杆连接，所述工作台顶端左右两侧分别设置夹持装置。

5、为了便于对打磨盘的打磨角度进行调节，从而便于对拉杆箱的弧形的边缘进行打磨，本实用新型改进有，所述调节装置包括调节块、调节柱、调节板、调节盘、驱动块、蜗轮、蜗杆以及驱动电机，所述定位块底端转动设置调节块，所述定位块内设置转动电机，所述转动电机输出端与调节块连接，所述调节块底端设置通槽，所述通槽内转动设置调节柱，所述调节柱底端的前后两侧分别设置调节板，所述调节板底端之间设置调节盘，所述调节盘底端转动设置打磨盘，所述调节盘顶端设置打磨电机，所述打磨电机输出端与打磨盘连接，所述调节块前后两侧侧壁分别设置驱动块，所述驱动块内置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置蜗轮，所述蜗轮与调节柱之间设置连接杆，所述驱动空腔位于蜗轮左侧转动设置蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述驱动块顶端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与蜗杆连接。

6、为了便于在打磨过程中对拉杆箱进行夹持定位，从而防止拉杆箱在打磨过程中发生偏移而影响打磨效果，本实用新型改进有，所述夹持装置包括夹持块、夹持螺纹管、夹持螺纹杆、夹持盘以及夹持板，所述工作台顶端的左右两侧分别设置夹持块，所述夹持块靠近工作台一侧侧壁设置夹持槽，所述夹持槽内滑动设置夹持螺纹管，所述夹持螺纹管靠近工作台一端设置夹持板，所述夹持槽槽底转动设置夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆通过螺纹配合伸入夹持螺纹管内，所述夹持块远离工作台一侧侧壁转动设置夹持盘，所述夹持盘与夹持螺纹杆连接。

7、为了便于将打磨过程中产生的碎屑排出工作箱，本实用新型改进有，所述工作空腔左右两侧侧壁分别设置进气口，所述工作箱右侧侧壁顶端设置风机，所述风机输出端与外界环境连接，所述风机输入端与工作空腔连通。

8、为了便于防止外界环境中的杂质进入工作空腔，本实用新型改进有，所述进气口内置过滤网。

9、为了便于驱动工作箱进行移动，本实用新型改进有，所述工作箱底端设置万向轮。

10、（三）有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备，具备以下有益效果：

12、该拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备，通过定位装置的设置，便于对打磨盘的位置进行调节以及定位，从而便于对拉杆箱进行精确的打磨，提升打磨效果。通过夹持装置的设置，便于在打磨过程中对拉杆箱进行夹持定位，从而防止拉杆箱在打磨过程中发生偏移而影响打磨效果。通过调节装置的设置，便于对打磨盘的打磨角度进行调节，从而便于对拉杆箱的弧形的边缘进行打磨。

技术特征：

1.一种拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）顶端滑动设置移动块（2），所述工作箱（1）内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述移动块（2）侧壁设置定位装置，所述定位装置包括第一定位螺纹杆（4）、第二定位螺纹杆（5）、第一电机（6）以及第二电机，所述移动块（2）底端设置第一凹槽，所述第一凹槽内转动设置第一螺纹杆，所述移动块（2）位于第一凹槽左侧设置第一电机（6），所述第一电机（6）输出端与第一定位螺纹杆（4）连接，所述第一凹槽内滑动设置定位块（7），所述定位块（7）侧壁与第一定位螺纹杆（4）对应位置设置第一定位螺纹孔，所述第一定位螺纹杆（4）通过螺纹配合穿过第一定位螺纹孔，所述移动块（2）左右两侧分别设置第二定位螺纹孔，所述工作空腔前后两侧侧壁与第二定位螺纹孔对应位置转动设置第二定位螺纹杆（5），所述第二定位螺纹杆（5）通过螺纹配合穿过第二定位螺纹孔，所述工作箱（1）前侧侧壁与第一定位螺纹杆（4）对应位置设置第二电机，所述第二电机输出端与第二定位螺纹杆（5）连接，所述定位块（7）下方设置打磨盘，所述打磨盘与定位块（7）之间设置用于调节打磨盘角度的调节装置，所述工作空腔底端设置底座（8），所述底座（8）顶端设置升降槽，所述升降槽内滑动设置升降块（9），所述升降块（9）顶端设置工作台（10），所述升降块（9）顶端设置升降螺纹孔，所述升降槽槽底与升降螺纹孔对应位置设置升降螺纹杆（11），所述升降螺纹杆（11）通过螺纹配合伸入升降螺纹孔内，所述底座（8）位于升降槽底端设置升降电机（12），所述升降电机（12）输出端与升降螺纹杆（11）连接，所述工作台（10）顶端左右两侧分别设置夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备，其特征在于：所述调节装置包括调节块（13）、调节柱（14）、调节板（15）、调节盘（16）、驱动块（17）、蜗轮（18）、蜗杆（19）以及驱动电机（20），所述定位块（7）底端转动设置调节块（13），所述定位块（7）内设置转动电机，所述转动电机输出端与调节块（13）连接，所述调节块（13）底端设置通槽，所述通槽内转动设置调节柱（14），所述调节柱（14）底端的前后两侧分别设置调节板（15），所述调节板（15）底端之间设置调节盘（16），所述调节盘（16）底端转动设置打磨盘，所述调节盘（16）顶端设置打磨电机（21），所述打磨电机（21）输出端与打磨盘连接，所述调节块（13）前后两侧侧壁分别设置驱动块（17），所述驱动块（17）内置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置蜗轮（18），所述蜗轮（18）与调节柱（14）之间设置连接杆，所述驱动空腔位于蜗轮（18）左侧转动设置蜗杆（19），所述蜗轮（18）与蜗杆（19）相啮合，所述驱动块（17）顶端设置驱动电机（20），所述驱动电机（20）输出端与蜗杆（19）连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备，其特征在于：所述夹持装置包括夹持块（22）、夹持螺纹管（23）、夹持螺纹杆（24）、夹持盘（25）以及夹持板（26），所述工作台（10）顶端的左右两侧分别设置夹持块（22），所述夹持块（22）靠近工作台（10）一侧侧壁设置夹持槽，所述夹持槽内滑动设置夹持螺纹管（23），所述夹持螺纹管（23）靠近工作台（10）一端设置夹持板（26），所述夹持槽槽底转动设置夹持螺纹杆（24），所述夹持螺纹杆（24）通过螺纹配合伸入夹持螺纹管（23）内，所述夹持块（22）远离工作台（10）一侧侧壁转动设置夹持盘（25），所述夹持盘（25）与夹持螺纹杆（24）连接。

4.根据权利要求3所述的一种拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备，其特征在于：所述工作空腔左右两侧侧壁分别设置进气口（27），所述工作箱（1）右侧侧壁顶端设置风机（28），所述风机（28）输出端与外界环境连接，所述风机（28）输入端与工作空腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备，其特征在于：所述进气口（27）内置过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备，其特征在于：所述工作箱（1）底端设置万向轮（29）。

技术总结
本技术涉及拉杆箱生产技术领域，具体为一种拉杆箱生产加工用方便定位的打磨设备，包括工作箱，所述工作箱顶端滑动设置移动块，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述移动块侧壁设置定位装置，所述定位装置包括第一定位螺纹杆、第二定位螺纹杆、第一电机以及第二电机，所述移动块底端设置第一凹槽，通过定位装置的设置，便于对打磨盘的位置进行调节以及定位，从而便于对拉杆箱进行精确的打磨，提升打磨效果。通过夹持装置的设置，便于在打磨过程中对拉杆箱进行夹持定位，从而防止拉杆箱在打磨过程中发生偏移而影响打磨效果。

技术研发人员：黄克雷
受保护的技术使用者：瑞安市宏立箱包有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/29