一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置的制作方法

本技术涉及标识灯箱，具体涉及一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置。

背景技术：

1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。而在打磨加工中，打磨机是一种常见的机械加工设备，其用于对金属或非金属的工件表面进行打磨，去除工件表面的毛刺、凸出颗粒从而保证工件的精度；

2、现有的针对板材进行打磨的打磨机，采用输送线输送板材，通过打磨机构对其进行打磨操作，由于板材在输送线上无法对其进行固定，在打磨过程中会发生偏移，进而影响打磨的精度和质量，打磨不合格的板材需要返工进行二次打磨，费时费力，因此，基于上述技术问题提出一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置。

2、为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，包括底板，所述底板顶端中部设有输送线，所述底板顶端左右两侧均设有壳体，所述壳体内底壁一侧可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠，且丝杠的另一端通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述丝杠的外壁上螺纹连接有连接座，所述连接座的内侧端延伸出壳体外，且设有连接板，所述连接板的外壁上可拆卸的设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动内侧端设有挡板，所述挡板的内侧壁设有连接块，所述连接块外壁贯穿开设有通孔，所述连接块内滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁底部设有固定块，所述滑块的外壁贯穿开设有多个螺孔，所述滑块通过螺栓贯穿通孔、且旋进螺孔内，将滑块固定于连接块内。

4、进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与壳体的内壁固定连接，所述轴承的内环与丝杠的外壁过盈配合连接。

5、进一步地，所述壳体的内侧壁面贯穿开设有用于连接座移动的长条孔。

6、进一步地，所述螺孔从上至下间隙排列在滑块的外壁上。

7、进一步地，所述固定块位于输送线顶端两侧。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型采用在输送线的两侧安装板材辅助夹持输送装置，通过辅助夹持输送装置对板材进行夹持移动输送，确保板材打磨时的稳定性，提高板材打磨的精度和质量，降低返工的几率，提高板材打磨的效率，增加了板材打磨机的实用性，更符合实际的使用需求。

技术特征：

1.一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，其特征在于：包括底板(1)，

2.根据权利要求1所述的一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，其特征在于：所述轴承(6)的外环通过轴承座与壳体(3)的内壁固定连接，所述轴承(6)的内环与丝杠(5)的外壁过盈配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，其特征在于：所述壳体(3)的内侧壁面贯穿开设有用于连接座(7)移动的长条孔。

4.根据权利要求1所述的一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，其特征在于：所述螺孔(14)从上至下间隙排列在滑块(12)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，其特征在于：所述固定块(13)位于输送线(2)顶端两侧。

技术总结
本技术涉及标识灯箱技术领域，具体涉及一种标识灯箱加工用打磨机板材辅助输送装置，包括底板，所述底板顶端中部设有输送线，所述底板顶端左右两侧均设有壳体，所述壳体内底壁一侧可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠，且丝杠的另一端通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述丝杠的外壁上螺纹连接有连接座，所述连接座的内侧端延伸出壳体外，且设有连接板，所述连接板的外壁上可拆卸的设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动内侧端设有挡板。本技术采用在输送线的两侧安装板材辅助夹持输送装置，通过辅助夹持输送装置对板材进行夹持移动输送，确保板材打磨时的稳定性，提高板材打磨的精度和质量。

技术研发人员：杨健鑫,袁雪娇
受保护的技术使用者：辽宁启立文化产业有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/12