一种旋转式多面打磨机的制作方法

涉及一种打磨设备，尤其涉及一种旋转式多面打磨机。

背景技术：

1、当今产品的制备过程中主要通过自动化生产，在生产过程中其产品表面出现毛刺、粗糙等现象，尤其是在金属制品中，在经过长时间的放置后，表面出现氧化、锈蚀等，此时，需要对产品表面进行打磨处理，利用百洁布、砂纸等固定的工具对产品表面进行机械磨制。

2、根据中国专利cn216859289u揭露了一种打磨机，该设备包括控制箱和送料组件，控制箱内安装有多个打磨组件，所述控制箱上固定安装有驱动多个打磨组件沿垂直送料组件的方向往复移动的往复移动组件，通过多个粗糙度不同的打磨组件对机箱上的毛刺进行逐级的打磨处理，但是，由于料件为立体状，当多面打磨时，该装置需要进行多次调整位置再次进行打磨，打磨效率较低、打磨面积较小。

3、因此，需要开发一种旋转式多面打磨机以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种效率高、打磨面广的旋转式多面打磨机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式多面打磨机，其包括平台、安装于所述平台上表面的第一打磨组件、位于所述第一打磨组件末端的夹送件、与所述夹送件对接的旋转夹持件、环绕所述旋转夹持件的第二打磨组件和输出件；所述第一打磨组件包括第一输送带、安装于所述第一输送带两侧的打磨件、与所述打磨件相对设置的限位件，所述夹送件包括位于所述第一传送带上方且横向延伸至所述旋转夹持件一侧的横移件、沿所述横移件移动的一对夹块，所述旋转夹持件包括可旋转的圆盘、安装于圆盘上表面的若干夹持件，所述夹持件包括与所述圆盘固定连接的底部支架、安装于所述底部支架顶端的旋转轴、位于所述旋转轴末端的伸缩气缸，所述伸缩气缸末端设有一对可相对活动的夹臂。

3、进一步，所述伸缩气缸自末端表面向内凹陷形成安装槽，所述安装槽内一对活动滑块，所述活动滑块的外侧穿过所述安装槽于末端形成插接滑轨。

4、进一步，所述插接滑轨平行于所述安装槽，所述夹臂分别卡接所述插接滑轨。

5、进一步，所述限位件包括位于所述第一传送带上方的若干横梁、安装于所述横梁下表面的压板，所述横梁下表面设有滑轨，所述压板顶部设有滑块与所述滑轨卡接，其末端垂直向下延伸且与所述打磨件相对应。

6、进一步，所述限位件还包括连接相邻所述横梁的支板，安装于所述支板下表面的若干辅助滚轮，所述支板顶部设有气缸，所述气缸垂直向下贯穿所述支板连接并推动若干所述辅助滚轮垂直活动。

7、进一步，所述夹块为可垂直活动的第一气缸，所述第一气缸外侧安装活动架，所述活动架一端连接所述第一气缸，另一端水平向外延伸，其下表面安装有第二气缸，所述第二气缸的两端分别固定安装一对所述夹块。

8、进一步，所述第二打磨组包括与所述平台固定连接的支撑架、安装于所述支撑架顶部的横向滑轨，所述横向滑轨内具有推动机构，所述推动机构连接卡接所述横向滑轨的打磨滚轮。

9、进一步，所述打磨滚轮沿所述横向滑轨相对方向或相反方向移动，其上方设有电机，所述电机通过皮带带动打磨滚轮旋转。

10、相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种旋转式多面打磨机，具有效率高、打磨面广的特点，通过旋转夹持件和夹送件改变料件的摆放位置，使其始终将未经打磨的一面对准过打磨件，提高了打磨效率，其经过第一打磨件和第二打磨件后，完成料件的全面打磨，提高了打磨面积。

技术特征：

1.一种旋转式多面打磨机，其特征在于：其包括平台、安装于所述平台上表面的第一打磨组件、位于所述第一打磨组件末端的夹送件、与所述夹送件对接的旋转夹持件、环绕所述旋转夹持件的第二打磨组件和输出件；所述第一打磨组件包括第一传送带、安装于所述第一传送带两侧的打磨件、与所述打磨件相对设置的限位件，所述夹送件包括位于所述第一传送带上方且横向延伸至所述旋转夹持件一侧的横移件、沿所述横移件移动的一对夹块，所述旋转夹持件包括可旋转的圆盘、安装于所述圆盘上表面的若干夹持件，所述夹持件包括与所述圆盘固定连接的底部支架、安装于所述底部支架顶端的旋转轴、位于所述旋转轴末端的伸缩气缸，所述伸缩气缸末端设有一对可相对活动的夹臂。

2.如权利要求1所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述伸缩气缸自末端表面向内凹陷形成安装槽，所述安装槽内一对活动滑块，所述活动滑块的外侧穿过所述安装槽于末端形成插接滑轨。

3.如权利要求2所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述插接滑轨平行于所述安装槽，所述夹臂分别卡接所述插接滑轨。

4.如权利要求1所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述限位件包括位于所述第一传送带上方的若干横梁、安装于所述横梁下表面的压板，所述横梁下表面设有滑轨，所述压板顶部设有滑块与所述滑轨卡接，其末端垂直向下延伸且与所述打磨件相对应。

5.如权利要求4所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述限位件还包括连接相邻所述横梁的支板，安装于所述支板下表面的若干辅助滚轮，所述支板顶部设有气缸，所述气缸垂直向下贯穿所述支板连接并推动若干所述辅助滚轮垂直活动。

6.如权利要求1所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述夹块为可垂直活动的第一气缸，所述第一气缸外侧安装活动架，所述活动架一端连接所述第一气缸，另一端水平向外延伸，其下表面安装有第二气缸，所述第二气缸的两端分别固定安装一对所述夹块。

7.如权利要求1所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述第二打磨组包括与所述平台固定连接的支撑架、安装于所述支撑架顶部的横向滑轨，所述横向滑轨内具有推动机构，所述推动机构连接卡接所述横向滑轨的打磨滚轮。

8.如权利要求7所述的旋转式多面打磨机，其特征在于：所述打磨滚轮沿所述横向滑轨相对方向或相反方向移动，其上方设有电机，所述电机通过皮带带动打磨滚轮旋转。

技术总结
本技术为一种旋转式多面打磨机，其包括平台、安装于平台上表面的第一打磨组件、位于第一打磨组件末端的夹送件、与夹送件对接的旋转夹持件、环绕旋转夹持件的第二打磨组件和输出件；第一打磨组件包括第一传送带、安装于第一传送带两侧的打磨件，夹送件包括横向延伸至旋转夹持件一侧的横移件、沿横移件移动的一对夹块，旋转夹持件包括可旋转的圆盘、安装于圆盘上表面且的若干夹持件，夹持件包括与圆盘固定连接的底部支架、安装于底部支架顶端且的旋转轴、位于旋转轴末端的伸缩气缸，伸缩气缸末端设有一对可相对活动的夹臂，通过旋转夹持件和夹送件改变料件的摆放位置，使其始终将未经打磨的一面对准过打磨件，提高了打磨效率和打磨面积。

技术研发人员：顾小龙,王朋飞
受保护的技术使用者：万创（苏州）智能工业自动化有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/5