一种可连续除毛刺的加工单元的制作方法

本技术涉及冷凝器装备技术，具体是一种可连续除毛刺的加工单元。

背景技术：

1、毛刺，指的是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒。毛刺越多，其质量标准越低。

2、原有的除毛刺操作方案为，采用加工中心或铣床对零件进行刷面去毛刺加工；其中定位工装设置于加工中心或者铣床内，零件加工完机床停止，操作人员拆装定位工装，实现取放零件，但是现有的定位工装一般通过销钉固定，在加工中心内进行定位工装拆装耗时较长，造成机床需停止时间约30至40秒，导致除毛刺加工效率低下。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可连续除毛刺的加工单元，能够快速拆装并循环多个装有零件的托盘，零件上下料快速，且无需停机，提升除毛刺加工效率。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可连续除毛刺的加工单元，用于连续去除零件上的毛刺，包括加工平台、通过拆装组件设置于输送架顶部的至少两个托盘和用于对托盘上的零件进行除毛刺加工的除毛刺装置，所述加工平台上设有导轨，所述导轨上设有输送架；所述拆装组件设置于托板底部，所述托盘设置有锁定零件的定位工装。

3、优选的，所述输送架为环形，所述加工平台下方固定有步进电机，所述步进电机驱动输送架移动。

4、优选的，所述加工平台上设有防护板。

5、优选的，所述加工平台上设有检测零件的检测相机。

6、优选的，所述导轨上设有滚轮。

7、优选的，所述输送架顶部设有凸块，所述拆装组件包括安装罩，所述安装罩底部设有与凸块配合的凹槽，所述凹槽两侧的侧壁上均设有限位单元。

8、优选的，所述限位单元包括顶出槽、弹簧和顶块，所述弹簧和顶块均设于顶出槽，所述弹簧一端与顶出槽底壁固定，所述弹簧另一端与顶块固定。

9、优选的，所述凸块与顶块抵靠处为倾斜面，所述顶块顶部和底部设有对称设置的倾斜面。

10、优选的，所述托盘下方设有至少一个支撑轮。

11、综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

12、本实用新型的加工单元，采用循环移动的输送架和多个托盘，能够连续上料和下料，提升零件除毛刺加工效率，并通过拆装组件，可以从输送架上快速取下或装上托盘，进一步提升加工效率。

技术特征：

1.一种可连续除毛刺的加工单元，用于连续去除零件上的毛刺，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种可连续除毛刺的加工单元，其特征在于，所述输送架为环形，所述加工平台下方固定有步进电机，所述步进电机驱动输送架移动。

3.根据权利要求1所述的一种可连续除毛刺的加工单元，其特征在于，所述加工平台上设有防护板。

4.根据权利要求1所述的一种可连续除毛刺的加工单元，其特征在于，所述加工平台上设有检测零件的检测相机。

5.根据权利要求1所述的一种可连续除毛刺的加工单元，其特征在于，所述导轨上设有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种可连续除毛刺的加工单元，其特征在于，所述输送架顶部设有凸块，所述拆装组件包括安装罩，所述安装罩底部设有与凸块配合的凹槽，所述凹槽两侧的侧壁上均设有限位单元。

7.根据权利要求6所述的一种可连续除毛刺的加工单元，其特征在于，所述限位单元包括顶出槽、弹簧和顶块，所述弹簧和顶块均设于顶出槽，所述弹簧一端与顶出槽底壁固定，所述弹簧另一端与顶块固定。

8.根据权利要求7所述的一种可连续除毛刺的加工单元，其特征在于，所述凸块与顶块抵靠处为倾斜面，所述顶块顶部和底部设有对称设置的倾斜面。

9.根据权利要求1所述的一种可连续除毛刺的加工单元，其特征在于，所述托盘下方设有至少一个支撑轮。

技术总结
本技术公开一种可连续除毛刺的加工单元，用于连续去除零件上的毛刺，包括加工平台、通过拆装组件设置于输送架顶部的至少两个托盘和用于对托盘上的零件进行除毛刺加工的除毛刺装置，所述加工平台上设有导轨，所述导轨上设有输送架；所述拆装组件设置于托板底部，所述托盘设置有锁定零件的定位工装；本技术的加工单元，采用循环移动的输送架和多个托盘，能够连续上料和下料，提升零件除毛刺加工效率，并通过拆装组件，可以从输送架上快速取下或装上托盘，进一步提升加工效率。

技术研发人员：陈佳
受保护的技术使用者：江苏金润汽车传动科技有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/21