一种转炉出钢口的制作方法

本技术涉及冶金工业，特别是涉及一种转炉出钢口。

背景技术：

1、转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道，转炉出钢时，出钢口要承受高温钢水、炉渣的摩擦冲刷和氧化侵蚀等，导致出钢口寿命很低，需要不断的修补和更换，不仅会影响生产周期，而且影响钢水质量及生产稳定性。出钢口的管砖结构也是决定出钢口寿命高低的因素之一。中国专利cn103602780a公开了一种转炉出钢口的更换方法，采用镁质耐火浇注料填补座砖和整体套砖之间的缝隙，利用转炉中的余热将出钢口灌浆料烧结，来延长出钢口的使用寿命，但是，镁质耐火浇注料是填充在座砖与套砖的平整端面，稳定性较差，在转炉出钢口的运输过程或者使用过程中，易使管砖脱落。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种转炉出钢口，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高出钢口管砖之间的稳定性，提高转炉出钢口的使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种转炉出钢口，包括端面依次拼接的第一端砖、至少一个管砖和第二端砖，所述第一端砖、所述管砖和所述第二端砖的内部均开设有通孔，所述第一端砖靠近所述管砖的端面设置有第一凹陷部，所述管砖的两个端面分别设置有第二凹陷部和第三凹陷部，所述第二端砖靠近所述管砖的端面设置有第四凹陷部，所述第一端砖、至少一个所述管砖和所述第二端砖的端面连接后，所有所述通孔组成钢流通道，所述第一端砖置于钢水入口侧，所述第二端砖置于钢水出口侧，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部位置对应能够形成第一填充空间，一个所述管砖的所述第三凹陷部与其相邻的所述管砖的所述第二凹陷部位置对应能够形成第二填充空间，所述第三凹陷部与所述第四凹陷部位置对应形成第三填充空间，用高温粘接剂填补所述第一端砖与所述管砖之间的连接缝隙与所述第一填充空间形成环形的第一高温粘接剂填补层，所述管砖与所述管砖之间的连接缝隙与所述第二填充空间形成环形的第二高温粘接剂填补层，所述管砖与所述第二端砖之间的连接缝隙与所述第三填充空间形成环形的第三高温粘接剂填补层。

4、优选的，所述第一端砖远离钢水入口的端面具有环形凸台，所述管砖靠近所述第一端砖的一端具有环形凹槽，所述管砖远离所述第一端砖的一端具有所述环形凸台，所述第二端砖靠近所述管砖的一端具有环形凹槽，所述环形凸台与所述环形凹槽能够紧密嵌合。

5、优选的，所述第一凹陷部设置于所述第一端砖的所述环形凸台上，所述第二凹陷部设置于所述管砖的所述环形凹槽上，所述第三凹陷部设置于所述管砖的所述环形凸台上，所述第四凹陷部设置于所述第二端砖的所述环形凹槽上。

6、优选的，所述第一凹陷部、所述第二凹陷部、所述第三凹陷部和所述第四凹陷部均包括至少一个凹槽，多个所述凹槽绕所述钢流通道的中心轴线沿圆周间隔设置。

7、优选的，还包括钢管，所述钢管套装于所述钢流通道内，且用镁质填充料填补所述钢管外侧壁与所述钢流通道内侧壁之间的间隙形成环形的镁质填充料填补层。

8、优选的，所有所述通孔均为渐缩孔，所述渐缩孔自钢水入口至钢水出口渐缩。

9、优选的，所述渐缩孔的大端孔径大于小端孔径1.2～1.3mm。

10、优选的，所述第一端砖、所述管砖和所述第二端砖的内部开设的通孔轴线平行。

11、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

12、本实用新型提供一种转炉出钢口，通过在依次拼接的第一端砖、至少一个管砖和第二端砖的端面缝隙、第一端砖的第一凹陷部与管砖的第二凹陷部形成的第一填充空间、管砖的第三凹陷部与相邻管砖的第二凹陷部形成的第二填充空间、管砖的第三凹陷部与第二端砖的第四凹陷部形成第三填充空间内填充高温粘接剂，高温粘接剂能够将缝隙、第一填充空间、第二填充空间和第三填充空间灌满填平，避免第一端砖、管砖或第二端砖在粘接位置脱落，且第一填充空间、第二填充空间和第三填充空间能够增大高温粘接剂与相邻两个端面之间的接触面积，稳定性较好，提高转炉出钢口的使用寿命。

技术特征：

1.一种转炉出钢口，其特征在于：包括端面依次拼接的第一端砖、至少一个管砖和第二端砖，所述第一端砖、所述管砖和所述第二端砖的内部均开设有通孔，所述第一端砖靠近所述管砖的端面设置有第一凹陷部，所述管砖的两个端面分别设置有第二凹陷部和第三凹陷部，所述第二端砖靠近所述管砖的端面设置有第四凹陷部，所述第一端砖、至少一个所述管砖和所述第二端砖的端面连接后，所有所述通孔组成钢流通道，所述第一端砖置于钢水入口侧，所述第二端砖置于钢水出口侧，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部位置对应能够形成第一填充空间，一个所述管砖的所述第三凹陷部与其相邻的所述管砖的所述第二凹陷部位置对应能够形成第二填充空间，所述第三凹陷部与所述第四凹陷部位置对应形成第三填充空间，用高温粘接剂填补所述第一端砖与所述管砖之间的连接缝隙与所述第一填充空间形成环形的第一高温粘接剂填补层，所述管砖与所述管砖之间的连接缝隙与所述第二填充空间形成环形的第二高温粘接剂填补层，所述管砖与所述第二端砖之间的连接缝隙与所述第三填充空间形成环形的第三高温粘接剂填补层。

2.根据权利要求1所述的转炉出钢口，其特征在于：所述第一端砖远离钢水入口的端面具有环形凸台，所述管砖靠近所述第一端砖的一端具有环形凹槽，所述管砖远离所述第一端砖的一端具有所述环形凸台，所述第二端砖靠近所述管砖的一端具有环形凹槽，所述环形凸台与所述环形凹槽能够紧密嵌合。

3.根据权利要求2所述的转炉出钢口，其特征在于：所述第一凹陷部设置于所述第一端砖的所述环形凸台上，所述第二凹陷部设置于所述管砖的所述环形凹槽上，所述第三凹陷部设置于所述管砖的所述环形凸台上，所述第四凹陷部设置于所述第二端砖的所述环形凹槽上。

4.根据权利要求3所述的转炉出钢口，其特征在于：所述第一凹陷部、所述第二凹陷部、所述第三凹陷部和所述第四凹陷部均包括至少一个凹槽，多个所述凹槽绕所述钢流通道的中心轴线沿圆周间隔设置。

5.根据权利要求1所述的转炉出钢口，其特征在于：还包括钢管，所述钢管套装于所述钢流通道内，且用镁质填充料填补所述钢管外侧壁与所述钢流通道内侧壁之间的间隙形成环形的镁质填充料填补层。

6.根据权利要求1所述的转炉出钢口，其特征在于：所有所述通孔均为渐缩孔，所述渐缩孔自钢水入口至钢水出口渐缩。

7.根据权利要求6所述的转炉出钢口，其特征在于：所述渐缩孔的大端孔径大于小端孔径1.2～1.3mm。

8.根据权利要求1所述的转炉出钢口，其特征在于：所述第一端砖、所述管砖和所述第二端砖的内部开设的通孔轴线平行。

技术总结
本技术公开了一种转炉出钢口，具体涉及冶金工业技术领域，包括端面依次拼接的第一端砖、至少一个管砖和第二端砖，第一端砖的第一凹陷部与管砖的第二凹陷部形成第一填充空间，管砖的第三凹陷部与其相邻的管砖的第二凹陷部形成第二填充空间，管砖的第三凹陷部与第二端砖的第四凹陷部形成第三填充空间，用高温粘接剂填补第一端砖与管砖之间的连接缝隙与第一填充空间、管砖与管砖之间的连接缝隙与第二填充空间和管砖与第二端砖之间的连接缝隙与管砖与第三填充空间形成多个环形的高温粘接剂填补层。本技术能够提高出钢口管砖的粘结性，稳定性较好，提高转炉出钢口的使用寿命。

技术研发人员：常绍刚,金昭珍,王琳,李俊澈
受保护的技术使用者：安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/27