一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉的制作方法

本技术涉及铝型材挤压模具相关，具体为一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉。

背景技术：

1、铝型材挤压模具是一种用于制造铝型材的重要工具，它是由高强度合金钢制成的，具有高耐磨性和高耐腐蚀性，铝型材挤压生产的过程就是靠挤压模具通过挤压机的物理作用力成型的，可以说模具起到了关键作用，模具合格与否公差、设计缺陷基本上是决定了产品的初始质量，其中铝型材挤压模具在加工的过程中需要使用到时效炉，时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

2、现有的一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉使用过程中，通常都是依靠电加热方式对时效炉的内部进行升温加热，但是该种方式的加热无法使时效炉内部的温度起到平衡均匀的作用，从而会造成铝型材挤压模具在加工的过程中受热不均匀导致成品有瑕疵，影响后续的使用，因此需要提出一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，包括外壳，所述外壳的下端固定安装有底座，所述外壳的上端设置有底槽，所述底槽的内部固定安装有风扇，所述底槽的上端设置有防尘网，所述防尘网的一侧贯穿有第一螺栓，所述外壳的一侧活动连接有支架，所述支架的一侧贯穿有第二螺栓，所述支架的上端活动连接有测温计。

3、优选的，所述风扇与底槽之间为一体化结构设置，所述底槽的内壁直径尺寸与风扇的外壁直径尺寸相吻合。

4、优选的，所述防尘网通过第一螺栓与底槽之间活动连接，所述第一螺栓以防尘网的中轴线对称设置。

5、优选的，所述支架通过第二螺栓与外壳之间螺纹连接，所述支架为“l”字型结构设置。

6、优选的，所述外壳的内壁设置有导热板，所述导热板的另一侧固定安装有电加热管，所述电加热管的一端固定安装有安装板，所述外壳的外壁一侧开设有固定槽。

7、优选的，所述固定槽的内壁设置有底板，所述外壳的下端固定安装有底托，所述底托的上端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁活动连接有滑块，所述电动滑轨的一端焊接有限位块，所述底板的上端固定安装有铝型材放置框。

8、优选的，所述底板通过滑块与电动滑轨之间构成滑动结构，所述滑块与电动滑轨之间配合使用。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，通过底槽、风扇、防尘网、第一螺栓、支架、第二螺栓和测温计的设置，风扇的设置能够在时效炉使用的过程中将时效炉内部的热气进行吹散开，从而使时效炉的内部受热更加均匀，不会导致因时效炉受热不均匀从而影响铝型材加工的效率，防尘网能够对底槽起到防尘防飞屑的作用，防止灰尘落在风扇上，对风扇后期的使用带来影响，影响风扇使用的灵活性，测温计能够对时效炉内部的温度起到实时监测的作用，确保时效炉内部的温度达标；

11、2.该受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，通过底托、电动滑轨、滑块、限位块和铝型材放置框的设置，电动滑轨和滑块的配合能够自动将铝型材放置框进行移出，从而将铝型材放置到铝型材放置框中进行使用，无需人工手动操作，人工手动操作容易造成烫伤等情况的发生，给操作者的安全造成隐患。

技术特征：

1.一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的下端固定安装有底座（2），所述外壳（1）的上端设置有底槽（3），所述底槽（3）的内部固定安装有风扇（4），所述底槽（3）的上端设置有防尘网（5），所述防尘网（5）的一侧贯穿有第一螺栓（6），所述外壳（1）的一侧活动连接有支架（7），所述支架（7）的一侧贯穿有第二螺栓（8），所述支架（7）的上端活动连接有测温计（9）。

2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，其特征在于，所述风扇（4）与底槽（3）之间为一体化结构设置，所述底槽（3）的内壁直径尺寸与风扇（4）的外壁直径尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，其特征在于，所述防尘网（5）通过第一螺栓（6）与底槽（3）之间活动连接，所述第一螺栓（6）以防尘网（5）的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，其特征在于，所述支架（7）通过第二螺栓（8）与外壳（1）之间螺纹连接，所述支架（7）为“l”字型结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，其特征在于，所述外壳（1）的内壁设置有导热板（10），所述导热板（10）的另一侧固定安装有电加热管（11），所述电加热管（11）的一端固定安装有安装板（12），所述外壳（1）的外壁一侧开设有固定槽（13）。

6.根据权利要求5所述的一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，其特征在于，所述固定槽（13）的内壁设置有底板（14），所述外壳（1）的下端固定安装有底托（15），所述底托（15）的上端设置有电动滑轨（16），所述电动滑轨（16）的外壁活动连接有滑块（17），所述电动滑轨（16）的一端焊接有限位块（18），所述底板（14）的上端固定安装有铝型材放置框（19）。

7.根据权利要求6所述的一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，其特征在于，所述底板（14）通过滑块（17）与电动滑轨（16）之间构成滑动结构，所述滑块（17）与电动滑轨（16）之间配合使用。

技术总结
本技术公开了一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，包括外壳，所述外壳的下端固定安装有底座，所述外壳的上端设置有底槽，所述底槽的内部固定安装有风扇，所述底槽的上端设置有防尘网，所述防尘网的一侧贯穿有第一螺栓；该一种受热均匀的铝型材挤压模具时效炉，通过风扇的设置能够在时效炉使用的过程中将时效炉内部的热气进行吹散开，从而使时效炉的内部受热更加均匀，不会导致因时效炉受热不均匀从而影响铝型材加工的效率，防尘网能够对底槽起到防尘防飞屑的作用，防止灰尘落在风扇上，对风扇后期的使用带来影响，影响风扇使用的灵活性，测温计能够对时效炉内部的温度起到实时监测的作用，确保时效炉内部的温度达标。

技术研发人员：张理罡
受保护的技术使用者：江苏江顺精密科技集团股份有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/21