压铸模具支撑装置的制作方法

本技术涉及压铸模具支撑装置，尤其涉及压铸模具支撑装置的结构。

背景技术：

1、压铸模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，压铸模具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，压铸模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。在压铸行业中，压铸模具的安装和使用直接影响到压铸产品的质量和生产效率。

2、在使用压铸模具进行压铸作业时，通常会发生模具下滑的问题，模具下滑是指压铸模具在压铸生产时，压铸模具受到较大的力而下滑或移位，模具下滑会导致压铸产品不合格，甚至模具损坏，从而影响正常的生产，造成经济损失。

3、本实用新型的目的在于解决使用压铸模具进行压铸作业时，发生模具下滑的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了压铸模具支撑装置，包括底座1和支撑件2，底座1为方形条状结构，底座1的顶面上设置有滑轨11。支撑件2滑动设置于滑轨11上，包括支撑座21、支撑板22和升降动力机构23，支撑座21底部设置有与滑轨11匹配的滑槽211，支撑座21通过滑槽211滑动设置于滑轨11上。支撑板22固定设置于支撑座21顶部。升降动力机构23设置于支撑板22上，底部与支撑板22顶面固定连接，顶部设置有用于安装压铸模具的安装板24，支撑件2设置有两个，两个支撑件2保持间距。

2、本实用新型使用时，首先将底座1通过连接件12安装于压铸机4的滑道41上，并将底座1固定在压铸机4的背板42上。然后根据压铸模具的大小调节两个支撑件2之间的间距，使两个支撑件2能够稳定支撑压铸模具，并调整两个升降动力机构23的高度，使两个升降动力机构23上的安装板24的顶面处于同一高度。最后，将模具安装在两个安装板24上并固定，通过液压动力装置调整压铸模具的高度，使模具处于合适的位置，即可进行压铸作业。当压铸模具受力下滑时，升降动力机构23会承受压铸模具的重量，保持压铸模具的稳定。防止压铸模具下滑或移位，解决使用压铸模具进行压铸作业时，发生模具下滑的问题。

3、优选地，支撑板22的顶面上设置有与升降动力机构23底部匹配的安装槽221，升降动力机构23底部固定设置于安装槽221内。

4、通过在支撑板22的顶面上设置安装槽221，将升降动力机构23底部固定设置于安装槽221内，可以将升降动力机构23与支撑板22固定的更牢固。

5、优选地，滑轨11的横截面为t型。设置滑轨11的横截面为t型，滑槽211的横截面也为t型，支撑座21通过滑槽211滑动设置于滑轨11上，通过滑槽211与滑轨11的配合，可以对支撑座21进行限位，防止支撑座21在滑轨11上脱离，使支撑座21只能沿滑轨11的延伸方向滑动。

6、优选地，还包括顶丝3，支撑座21侧面底部设置有与顶丝3匹配的螺纹孔212，螺纹孔212与滑槽211的延伸方向垂直，内部与滑槽211连通。顶丝3插入螺纹孔212内，用于将支撑座21和滑轨11固定。

7、通过在支撑座21侧面的底部设置螺纹孔212，螺纹孔212内部与滑槽211连通，将顶丝3插入螺纹孔212内，通过顶丝3前端抵接压紧滑轨11，可以将支撑座21与滑轨11固定，防止支撑座21在进行压铸作业时滑动影响压铸作业。

8、优选地，升降动力机构23为液压千斤顶，液压千斤顶竖向设置，液压千斤顶的缸体底部固定设置于安装槽221内，液压千斤顶的液压杆顶部设置有安装板24。

9、优选地，底座1上设置有多个通透的连接孔13，连接孔13的延伸方向与底座1的延伸方向垂直。通过在底座1上设置多个通透的连接孔13，使螺栓可以插入连接孔13内，通过螺栓将底座1与压铸模具的背板42固定连接，使底座1在进行压铸作业时保持稳定，防止底座1在进行压铸作业时滑动影响压铸作业。

10、优选地，底座1底部设置有连接件12，连接件12上设置有与压铸机4的滑道41匹配的连接槽121。通过在底座1底部设置连接件12，在连接件12上设置连接槽121，连接件12通过连接槽121套接于压铸机4的滑道41上，将底座1与压铸机4的滑道41固定连接。

技术特征：

1.压铸模具支撑装置，其特征在于，包括底座(1)和支撑件(2)，

2.根据权利要求1所述的压铸模具支撑装置，其特征在于，所述支撑板(22)的顶面上设置有与升降动力机构(23)底部匹配的安装槽(221)，

3.根据权利要求2所述的压铸模具支撑装置，其特征在于，所述滑轨(11)的横截面为t型。

4.根据权利要求3所述的压铸模具支撑装置，其特征在于，还包括顶丝(3)，

5.根据权利要求4所述的压铸模具支撑装置，其特征在于，所述升降动力机构(23)为液压千斤顶，

6.根据权利要求5所述的压铸模具支撑装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有多个通透的连接孔(13)，

7.根据权利要求1～6中任一项所述的压铸模具支撑装置，其特征在于，所述底座(1)底部设置有连接件(12)，

技术总结
本技术涉及压铸模具支撑装置，包括底座(1)和支撑件(2)，底座为方形条状结构，底座的顶面上设置有滑轨(11)。支撑件滑动设置于滑轨(11)上，包括支撑座(21)、支撑板(22)和升降动力机构(23)，支撑座底部设置有与滑轨(11)匹配的滑槽(211)，支撑座通过滑槽滑动设置于滑轨上。支撑板固定设置于支撑座顶部，升降动力机构设置于支撑板上，底部与支撑板顶面固定连接，顶部设置有用于安装压铸模具的安装板(24)，支撑件设置有两个，两个支撑件保持间距。本技术的升降动力机构会承受压铸模具的重量，保持压铸模具的稳定。

技术研发人员：陈海金,金晨,赵寿,林生斌,孔繁东,朱小玲,韩龙,靳晓炜
受保护的技术使用者：青海盐湖特立镁有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/21