一种用于压铸模具的全密封型动模组件及压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸装置，具体为一种用于压铸模具的全密封型动模组件及压铸模具。

背景技术：

1、真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。具体来说，当金属熔料进入模具时，通过真空阀对模具进行真空吸取，抽出模具内部的空气，使得模具内部形成真空环境，从而降低了模具内部的压力。在真空环境下，熔融金属更容易填充模具，同时还可以防止气体混入模具中产生气泡，从而提高了铸件的质量。

2、现有的压铸模具会在动模部分和定模部分之间设置包围产型腔的密封部，用以在抽真空的过程中防止产品型腔产生泄漏，但是对于具有顶杆的压铸模具来说，空气仍能够从顶杆与动模部分之间的间隙进入到产品型腔内，一定程度上降低了产品型腔的真空度，从而使得生产的铸件内部存在气体，严重降低铸件的结构强度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于压铸模具的全密封型动模组件及压铸模具。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于压铸模具的全密封型动模组件，包括：第一框体；

3、第二框体，其连接在所述第一框体的下端且在所述第二框体与所述第一框体之间形成密闭的活动空间；

4、相互螺纹连接的顶杆推板和顶杆固定板，所述顶杆推板和顶杆固定板均活动设置在所述活动空间内；

5、顶杆，其一端卡接在所述顶杆固定板上且与所述顶杆推板抵紧，所述顶杆的另一端穿过所述第二框体和所述第一框体；

6、连接件，其一端卡接在所述顶杆推板上并与所述顶杆固定板抵紧，所述连接件的另一端穿过所述第二框体并暴露在所述第二框体的外侧；

7、密封圈，其套设在所述连接件上并与所述第二框体活动抵靠，所述密封圈可因所述连接件向着所述第二框体指向所述第一框体的方向移动时，与所述第二框体分离，用以使所述活动空间与外界空间连通，并可因所述连接件反向移动时与所述第二框体抵紧，用以在所述连接件与所述第二框体之间形成密封。

8、在上述的一种用于压铸模具的全密封型动模组件，所述连接件朝向所述第二框体的一侧设置有按压面，所述按压面与所述密封圈活动抵靠，且所述按压面与所述第二框体之间的距离小于所述密封圈的厚度。

9、在上述的一种用于压铸模具的全密封型动模组件，所述连接件的侧壁上设置有处于所述按压面与所述第二框体之间的避位部，所述避位部用于在所述密封圈受力膨胀时容纳所述密封圈沿自身径向方向膨胀时的部位。

10、在上述的一种用于压铸模具的全密封型动模组件，所述连接件的两端分别设置有挂台和螺纹孔，所述顶杆推板朝向所述顶杆固定板的一侧设置有阶梯孔，所述挂台卡接在所述阶梯孔内，所述螺纹孔用于连接压铸机上的驱动结构。

11、在上述的一种用于压铸模具的全密封型动模组件，所述第二框体朝向所述第一框体的一侧设置有密封槽，所述密封槽用于放置在所述第一框体和所述第二框体之间形成密封的密封件。

12、在上述的一种用于压铸模具的全密封型动模组件，还包括排气块和支撑块，所述排气块螺纹连接在所述第一框体上，所述支撑块抵紧在所述排气块的底端，且所述支撑块的上部螺纹连接在所述第一框体的外侧，所述支撑块的下部螺纹连接在所述第二框体的外侧。

13、本实用新型解决上述技术问题还提出一种压铸模具，包括：上述的一种用于压铸模具的全密封型动模组件。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在第一框体和第二框体之间设置密闭的活动空间，并且在连接件的外侧设置密封连接件和第二框体的密封圈，压铸机的驱动结构带动连接件向着靠近第二框体的方向移动时，连接件按压在密封圈上使密封圈受力膨胀，并在第二框体和连接件之间形成密封，从而在顶杆与动模组件之间具有间隙的情况下，防止空气从顶杆与动模部分之间的间隙进入到产品型腔内，最终增加了产品型腔的真空度增加产品的结构强度。

技术特征：

1.一种用于压铸模具的全密封型动模组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的全密封型动模组件，其特征在于，所述连接件朝向所述第二框体的一侧设置有按压面，所述按压面与所述密封圈活动抵靠，且所述按压面与所述第二框体之间的距离小于所述密封圈的厚度。

3.如权利要求2所述的一种用于压铸模具的全密封型动模组件，其特征在于，所述连接件的侧壁上设置有处于所述按压面与所述第二框体之间的避位部，所述避位部用于在所述密封圈受力膨胀时容纳所述密封圈沿自身径向方向膨胀时的部位。

4.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的全密封型动模组件，其特征在于，所述连接件的两端分别设置有挂台和螺纹孔，所述顶杆推板朝向所述顶杆固定板的一侧设置有阶梯孔，所述挂台卡接在所述阶梯孔内，所述螺纹孔用于连接压铸机上的驱动结构。

5.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的全密封型动模组件，其特征在于，所述第二框体朝向所述第一框体的一侧设置有密封槽，所述密封槽用于放置在所述第一框体和所述第二框体之间形成密封的密封件。

6.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的全密封型动模组件，其特征在于，还包括排气块和支撑块，所述排气块螺纹连接在所述第一框体上，所述支撑块抵紧在所述排气块的底端，且所述支撑块的上部螺纹连接在所述第一框体的外侧，所述支撑块的下部螺纹连接在所述第二框体的外侧。

7.一种压铸模具，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的一种用于压铸模具的全密封型动模组件。

技术总结
本技术涉及压铸装置技术领域，提供一种用于压铸模具的全密封型动模组件及压铸模具，包括：第一框体、第二框体、顶杆推板、顶杆固定板、连接件和密封圈，第二框体与第一框体之间形成密闭的活动空间，顶杆推板和顶杆固定板均活动设置在活动空间内，顶杆一端卡接在顶杆固定板上；连接件一端卡接在顶杆推板上，密封套设在连接件的外侧。与现有技术相比，本技术的优点在于通过在连接件的外侧设置密封圈，连接件向着靠近第二框体的方向移动时，按压在密封圈上使密封圈受力膨胀，并在第二框体和连接件之间形成密封，从而防止空气从顶杆与动模部分之间的间隙进入到产品型腔内，最终增加了产品型腔的真空度增加产品的结构强度。

技术研发人员：任赛良,李进步,冯平,李斌,庙明雨,陈沛,郭涛
受保护的技术使用者：宁波赛维达技术股份有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/21