一种熔模铸造制壳干燥硬化设备的制作方法

本技术涉及干燥硬化装置，更具体地说，本技术涉及一种熔模铸造制壳干燥硬化设备。

背景技术：

1、人体各种膝关节、髋关节假体等毛坯在浇注时需要用到型壳，型壳在制作出来后需要经过多道工序才能投入使用，熔模铸造型壳的质量决定最终铸件的成型质量，当型壳制造成型后，需要对型壳进行改造处理。

2、熔模铸造型壳的质量决定最终铸件的成型质量，当型壳制造成型后，需要对型壳进行干燥硬化处理，干燥硬化工艺控制不当，极易出现型壳局部剥落、起皮和尺寸超差等现象，降低精密铸件质量，甚至导致精密铸件报废，现有的干燥硬化设备尽管可以进行干燥硬化处理，但是由于风向固定，很难实现型壳各部位均匀干燥，最终影响精密铸件质量，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔模铸造制壳干燥硬化设备，具有均匀干燥硬化的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模铸造制壳干燥硬化设备，包括有：

3、箱体，所述箱体的内部固定安装有固定块，所述固定块的正面固定连接有支撑夹，所述支撑夹的内部活动套接有滑块；

4、旋转机构，所述旋转机构设置在滑块的底部；

5、其中，所述旋转机构包括有圆筒，所述圆筒的外表面与滑块的内壁固定套接，所述圆筒的底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿圆筒并延伸至圆筒的上方且与圆筒的内壁活动套接，所述转轴外表面的顶部固定套接有固定环，所述固定环的外表面固定安装有连接杆，所述固定环旋转会带动连接杆旋转，所述连接杆的顶部固定安装有托板；

6、夹紧机构，所述夹紧机构设置在托板的顶部。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括有：

8、固定板，所述固定板的底部与托板的上表面固定连接，所述固定板的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有夹板；

9、圆杆，所述圆杆的外表面与托板的内表面活动套接，所述圆杆的前端固定连接有推板，所述推板的背面铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿托板且与夹板的底部固定连接。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的正面铰接有活动门，所述活动门的正面固定安装有把手。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体左侧的底部开设有通风口，所述箱体的右侧固定安装有热风机，所述热风机的右侧固定安装有进风管。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热风机的左侧固定安装有出风管，所述出风管的左端贯穿箱体并延伸至箱体的内部且与箱体的内壁固定套接。

13、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的另一端固定连接有转动轴。

14、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的外表面固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端铰接有推拉杆，所述推拉杆的另一端与圆筒的外表面铰接，所述旋转杆旋转会使推拉杆推动圆筒发生运动。

15、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的外表面与托板的内壁活动连接，所述活动杆的底端与托板的内表面活动连接。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

17、1、本实用新型通过设置第一电机、转轴、连接杆和托板，操作人员可以拉动向内推动圆杆，使得推板带动铰接杆发生运动，从而使得活动杆能够带动两个夹板发生相背运动，此时操作人员可以将型壳放置在托板的上表面，操作人员松开圆杆，弹簧在弹力恢复作用下能够推动夹板对型壳进行夹紧，然后操作人员通过启动第一电机，使得转轴带动固定环发生旋转，进而使得连接杆和托板以转轴为轴心发生旋转，从而使得型壳能够得到均匀的干燥硬化，使得干燥硬化的效果更好。

18、2、本实用新型通过设置第二电机、转动轴、旋转杆和推拉杆，操作人员可以通过拉动把手从而打开活动门，然后通过启动第二电机，使得转动轴能够带动旋转杆发生旋转，进而使得推拉杆能够推动圆筒沿着支撑夹的内表面向外运动，从而使得操作人员可以更加方便的将型壳放置在托板的上表面，或者将干燥硬化完成的型壳取下，避免了因为固定块内部空间太深而影响操作人员的正常使用。

技术特征：

1.一种熔模铸造制壳干燥硬化设备，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造制壳干燥硬化设备，其特征在于：所述夹紧机构包括有：

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造制壳干燥硬化设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面铰接有活动门(18)，所述活动门(18)的正面固定安装有把手(19)。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造制壳干燥硬化设备，其特征在于：所述箱体(1)左侧的底部开设有通风口(20)，所述箱体(1)的右侧固定安装有热风机(21)，所述热风机(21)的右侧固定安装有进风管(23)。

5.根据权利要求4所述的一种熔模铸造制壳干燥硬化设备，其特征在于：所述热风机(21)的左侧固定安装有出风管(22)，所述出风管(22)的左端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部且与箱体(1)的内壁固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造制壳干燥硬化设备，其特征在于：所述固定块(2)的顶部固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出轴的另一端固定连接有转动轴(25)。

7.根据权利要求6所述的一种熔模铸造制壳干燥硬化设备，其特征在于：所述转动轴(25)的外表面固定套接有旋转杆(26)，所述旋转杆(26)的另一端铰接有推拉杆(27)，所述推拉杆(27)的另一端与圆筒(5)的外表面铰接，所述旋转杆(26)旋转会使推拉杆(27)推动圆筒(5)发生运动。

8.根据权利要求2所述的一种熔模铸造制壳干燥硬化设备，其特征在于：所述活动杆(17)的外表面与托板(10)的内壁活动连接，所述活动杆(17)的底端与托板(10)的内表面活动连接。

技术总结
本技术涉及干燥硬化装置技术领域，且公开了一种熔模铸造制壳干燥硬化设备，包括有：箱体，所述箱体的内部固定安装有固定块，所述固定块的正面固定连接有支撑夹。本技术通过设置第一电机、转轴、连接杆和托板，操作人员可以拉动向内推动圆杆，使得推板带动铰接杆发生运动，从而使得活动杆能够带动两个夹板发生相背运动，此时操作人员可以将型壳放置在托板的上表面，操作人员松开圆杆，弹簧在弹力恢复作用下能够推动夹板对型壳进行夹紧，然后操作人员通过启动第一电机，使得转轴带动固定环发生旋转，进而使得连接杆和托板以转轴为轴心发生旋转，从而使得型壳能够得到均匀的干燥硬化，使得干燥硬化的效果更好。

技术研发人员：宋子峰,崔立娟,冯子硕
受保护的技术使用者：天津创英凯金新材料科技有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/24