本技术属于炼钢,尤其涉及一种新型精炼炉下料管气体封堵装置。
背景技术:
1、炼钢厂采用精炼电弧炉(以下简称lf炉)进行炼钢作业,为响应国家节能减排的号召,对lf炉进行除尘系统的升级改造,对其加装半密封除尘罩,安装后除尘效果得到明显改善;但在近几年的使用过程中发现了新的问题,主要集中在贯穿半密封除尘罩的下料溜管上,其顶部在冶炼的过程中,尤其是下料过程中会将部分烟尘引入半密封除尘罩外,造成烟尘外溢。经现场观察和分析,下料溜管顶部会出现烟尘的主要原因,溜管下部与lf炉的水冷炉盖相连,水冷炉盖的作用是将烟气冷却,然后将冷却下来的烟气引导入主除尘管道;但是钢水包在冶炼过程中会产生大量的高温烟气,再加上下料过程中不可避免的会出现粉末,高温烟气携带粉末向没有密闭的下料溜管口散出。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种新型精炼炉下料管气体封堵装置。
2、本实用新型是这样实现的,一种新型精炼炉下料管气体封堵装置,包括封堵装置本体,所述封堵装置本体为夹层套筒结构,包括外套,所述外套内同轴设置有内套,所述外套和内套的两端密封连接有环状封口板;所述外套侧壁设置有进气口,所述进气口固定连接有进气管,所述内套侧壁设置有两层进气孔。
3、进一步地,所述两层进气孔分别设置为上进气孔和下进气孔。
4、进一步地,所述上进气孔沿所述内套均布设置一周,所述上进气孔的设置方向由所述内套的外侧壁至内套的内侧壁向下倾斜;所述下进气孔沿所述内套均布设置一周,所述下进气孔的设置方向由所述内套的外侧壁至内套的内侧向下倾斜。
5、进一步地,所述上进气孔的倾斜角度设置为10度,所述下进气孔的倾斜角度设置为30度;所述上进气孔和下进气孔不同的角度设置可以在所述内套内形成双层气体封堵。
6、进一步地,所述每组进气孔的内径均设置为4mm,间距均设置为20mm。
7、进一步地,所述进气口数量为两个,所述两个进气口为对称设置。
8、进一步地,所述进气管内径为30mm。
9、进一步地,所述环状封口板外周面延伸设置有法兰。
10、本实用新型具有的优点和技术效果:本气体封堵装置通过两组进气孔的设置,能够有效防止烟气向上溢出,使用效果良好,下料粉尘得到有效控制,且具有普遍适用性,安装位置的选择提高了本装置的使用寿命。
1.一种新型精炼炉下料管气体封堵装置,包括封堵装置本体,其特征在于:所述封堵装置本体为夹层套筒结构,包括外套(4),所述外套(4)内同轴设置有内套(3),所述外套(4)和内套(3)的两端密封连接有环状封口板(2);所述外套(4)侧壁设置有进气口,所述进气口固定连接有进气管(1),所述内套(3)侧壁设置有两层进气孔。
2.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置,其特征在于:所述两层进气孔分别设置为上进气孔(5)以及设置在所述上进气孔(5)下方的下进气孔(6)。
3.根据权利要求2所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置,其特征在于:所述上进气孔(5)沿所述内套(3)均布设置一周,所述上进气孔(5)的设置方向由所述内套(3)的外侧壁至内套(3)的内侧壁向下倾斜;所述下进气孔(6)沿所述内套(3)均布设置一周,所述下进气孔(6)的设置方向由所述内套(3)的外侧壁至内套(3)的内侧向下倾斜。
4.根据权利要求3所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置,其特征在于:所述上进气孔(5)的倾斜角度设置为10度,所述下进气孔(6)的倾斜角度设置为30度;所述上进气孔(5)和下进气孔(6)不同的角度设置可以在所述内套(3)内形成双层气体封堵。
5.根据权利要求1至4任一项所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置,其特征在于:所述每组进气孔的内径均设置为4mm,间距均设置为20mm。
6.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置,其特征在于:所述进气口数量为两个,所述两个进气口为对称设置。
7.根据权利要求6所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置,其特征在于:所述进气管(1)内径为30mm。
8.根据权利要求1所述的新型精炼炉下料管气体封堵装置,其特征在于:所述环状封口板(2)外周面延伸设置有法兰(7)。