一种法兰用粉末冶金成型模具的制作方法

本技术涉及粉末冶金，尤其涉及一种法兰用粉末冶金成型模具。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；因此，一系列粉末也可以用于冶金分体法兰，这种分体法兰强度高，可替代部分主流的锻造式分体法兰，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

2、现有粉末冶金在压制过程后，成型的分体法兰位于模具内，不便于进行脱模，需要操作人员使用辅助工具才能将模具内的成型分体法兰取出，这种操作步骤非常的繁琐，影响了对分体法兰的粉末冶金工作效率，因此，我们提出了一种法兰用粉末冶金成型模具，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种法兰用粉末冶金成型模具，用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种法兰用粉末冶金成型模具，包括机体，所述机体的顶侧固定安装有多个限位杆，多个限位杆的顶侧固定安装有同一个顶板，顶板上通过液压驱动组件安装有上模，机体的顶侧固定安装有下模，下模的顶侧开设有模腔，模腔的底侧内壁开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动板，活动槽的内壁开设有两个侧槽，两个侧槽内均通过弹力组件和活动板相连接，活动槽的底侧内壁开设有升降槽，升降槽内活动安装有升降弧板，升降弧板的顶侧和活动板固定连接，机体内开设有内室，升降弧板的底侧延伸至内室内并固定安装有底板，内室内通过转动驱动组件安装有圆板，圆板的一侧固定安装有圆块，圆块的外侧壁和底板的底侧相贴合。

4、优选的，所述液压驱动组件包括液压杆和压板，顶板的底侧固定安装有液压杆，液压杆的输出端固定安装有压板，压板和多个限位杆呈活动连接，压板的底侧和上模固定连接。

5、优选的，所述活动板上开设有两个板口，两个板口呈对称设置。

6、优选的，所述活动槽的底侧内壁固定安装有两个模柱的一端，两个模柱的另一端分别活动贯穿相对应的板口外并延伸至模腔内。

7、优选的，所述弹力组件包括侧块和弹簧，侧槽内活动安装有侧块，侧块和活动板固定连接，侧块的顶侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在侧槽的顶侧内壁。

8、优选的，所述转动驱动组件包括电机和转动杆，电机固定安装在内室的一侧内壁，电机的输出轴固定安装有转动杆的一端，转动杆的另一端转动安装在内室的一侧内壁，转动杆和圆板固定连接。

9、优选的，所述转动杆位于底板的下方位置，圆块位于圆板的外侧位置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该法兰用粉末冶金成型模具，通过打开电机，使转动杆带动圆板转动，使圆板上的圆块高度位置改变，使圆块推动底板上移，同时使升降弧板在升降槽内向上滑动，升降弧板带动活动板在活动槽内向上移动，同时，活动板带动两个侧块分别在相对应的侧槽内向上滑动，两个侧块分别对相对应的弹簧产生作用力，使两个弹簧受力压缩，此时，活动板将成型的分体法兰从模腔内顶出，从而便于实现对成型分体法兰的脱模，不需要使用辅助工具对模腔内的成型分体法兰取出，操作更加的简便，同时实现了对分体法兰的快速脱模，提高了对分体法兰粉末冶金的工作效率。

技术特征：

1.一种法兰用粉末冶金成型模具，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶侧固定安装有多个限位杆（2），多个限位杆（2）的顶侧固定安装有同一个顶板（3），顶板（3）上通过液压驱动组件安装有上模（6），机体（1）的顶侧固定安装有下模（7），下模（7）的顶侧开设有模腔（8），模腔（8）的底侧内壁开设有活动槽（9），活动槽（9）内活动安装有活动板（13），活动槽（9）的内壁开设有两个侧槽（10），两个侧槽（10）内均通过弹力组件和活动板（13）相连接，活动槽（9）的底侧内壁开设有升降槽（15），升降槽（15）内活动安装有升降弧板（16），升降弧板（16）的顶侧和活动板（13）固定连接，机体（1）内开设有内室（18），升降弧板（16）的底侧延伸至内室（18）内并固定安装有底板（17），内室（18）内通过转动驱动组件安装有圆板（21），圆板（21）的一侧固定安装有圆块（22），圆块（22）的外侧壁和底板（17）的底侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种法兰用粉末冶金成型模具，其特征在于，所述液压驱动组件包括液压杆（4）和压板（5），顶板（3）的底侧固定安装有液压杆（4），液压杆（4）的输出端固定安装有压板（5），压板（5）和多个限位杆（2）呈活动连接，压板（5）的底侧和上模（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种法兰用粉末冶金成型模具，其特征在于，所述活动板（13）上开设有两个板口（23），两个板口（23）呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种法兰用粉末冶金成型模具，其特征在于，所述活动槽（9）的底侧内壁固定安装有两个模柱（14）的一端，两个模柱（14）的另一端分别活动贯穿相对应的板口（23）外并延伸至模腔（8）内。

5.根据权利要求1所述的一种法兰用粉末冶金成型模具，其特征在于，所述弹力组件包括侧块（11）和弹簧（12），侧槽（10）内活动安装有侧块（11），侧块（11）和活动板（13）固定连接，侧块（11）的顶侧固定安装有弹簧（12）的一端，弹簧（12）的另一端固定安装在侧槽（10）的顶侧内壁。

6.根据权利要求1所述的一种法兰用粉末冶金成型模具，其特征在于，所述转动驱动组件包括电机（19）和转动杆（20），电机（19）固定安装在内室（18）的一侧内壁，电机（19）的输出轴固定安装有转动杆（20）的一端，转动杆（20）的另一端转动安装在内室（18）的一侧内壁，转动杆（20）和圆板（21）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种法兰用粉末冶金成型模具，其特征在于，所述转动杆（20）位于底板（17）的下方位置，圆块（22）位于圆板（21）的外侧位置。

技术总结
本技术公开了一种法兰用粉末冶金成型模具，包括机体，所述机体的顶侧固定安装有多个限位杆，多个限位杆的顶侧固定安装有同一个顶板，顶板上通过液压驱动组件安装有上模，机体的顶侧固定安装有下模，下模的顶侧开设有模腔，模腔的底侧内壁开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动板，活动板带动两个侧块分别在相对应的侧槽内向上滑动，两个侧块分别对相对应的弹簧产生作用力，使两个弹簧受力压缩，此时，活动板将成型的分体法兰从模腔内顶出，从而便于实现对成型分体法兰的脱模，不需要使用辅助工具对模腔内的成型分体法兰取出，操作更加的简便，同时实现了对分体法兰的快速脱模，提高了对分体法兰粉末冶金的工作效率。

技术研发人员：邹佳良,蔡北北,李雄兵
受保护的技术使用者：烟台东星大韩粉末冶金有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/27