一种复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装的制作方法

本技术涉及航空材料试验，具体是一种复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装。

背景技术：

1、航空材料除了经受高应力、惯性力外，航空材料还要经受起飞和降落、发动机振动、转动件的高速旋转、机动飞行、突风等因素导致的冲击载荷和交变载荷，航空材料长期在大气层或外层空间运行，在极端环境服役还要有极高可靠性和安全性、优良的飞行性和机动性，除了优化结构满足气动需求、工艺性要求和使用维护要求外，更有赖于材料的优异特性和功能。

2、关于复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装，经检索发现，国家公开号为cn218629266u公开了“一种用于航空航天材料的强度检测装置”通过设置有固定机构，解决了在对螺母进行检测时，由于没有将螺母固定好，在检测过程中容易出现螺母晃动的情况，使得检测结果不准确，影响后续工作的问题，通过固定机构可以将螺母固定住，从而通过检测机构对螺母的强度进行检测，从而起到对检测数据更精确的效果。但是该强度检测装置在实际使用时，仍存有一定缺陷，虽然通过固定机构对航空航天材料进行有效的固定放置，由于航空航天材料的厚度大小不一，而固定机构结构单一，不能根据航空航天材料的厚度进行调节固定，导致对航空航天材料的强度检测效率较低，同时，对航空航天材料持续冲击检测强度时，当航空航天材料被冲击碎了后会向外溅射出碎片，而该强度检测装置缺乏防护组件，不能有效的将溅射出来的碎片进行隔挡，可能会对周围的工作人员造成一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装，通过固定组件能够根据航空材料的厚度大小进行灵活调节，对不同厚度的航空材料进行有效的固定，并通过防护组件将溅射出来的碎片进行隔挡，避免溅射出来碎片误伤到工作人员。

2、本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

3、一种复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装，包括：试验箱、固定组件和防护组件，设置于所述试验箱内部的放置板，设置于所述试验箱外端一侧的箱体，设置于所述放置板顶部两侧的固定组件，用于对材料夹持固定，设置于所述放置板顶部的防护组件，用于防止试验的材料向外溅射。

4、进一步的，所述固定组件包括：设置于所述放置板顶部两侧的夹块，所述夹块顶部设有气缸，设置于所述气缸底部的伸缩杆，所述伸缩杆底部设有固定块，开设于所述夹块顶部的活动孔，且所述伸缩杆贯穿所述活动孔与所述固定块相连接。

5、进一步的，所述防护组件包括：分别设于所述夹块外端两侧的左挡板和右挡板，安装于所述左挡板和所述右挡板顶部的盖板，设置于所述左挡板外侧通过铰链转动连接的活动板。

6、进一步的，所述活动板外端一侧安装有限位块，所述限位块顶部开设有开槽，所述右挡板外端一侧安装有连接块，所述连接块外侧开设有插槽，所述连接块顶部开设有与所述插槽相导通的通槽，所述通槽内部设有插块。

7、进一步的，所述试验箱顶部安装有升降气缸，所述升降气缸底部设有活塞杆，所述活塞杆底部设有压块，所述压块内部底端安装有压力传感器，所述箱体外侧安装有电子显示屏。

8、进一步的，所述升降气缸外侧安装有加固环，所述加固环外端两侧分别安装有阻尼器，所述试验箱顶部两侧分别安装有支撑杆，所述支撑杆一端安装有连接筒，所述连接筒内部设有缓冲弹簧，且所述阻尼器贯穿所述连接筒与所述缓冲弹簧相连接。

9、进一步的，所述放置板内部开设有活动槽，所述活动槽内部设有拉板，所述活动槽底端开设有下料槽，所述下料槽底部设有收集箱。

10、进一步的，所述活动槽内部两侧分别开设有卡槽，所述拉板外端两侧分别设有卡块，且所述卡块与所述卡槽卡合连接。

11、本实用新型的有益效果是：通过固定组件对航空材料顶部两端压紧固定，使得航空材料试验检测时放置稳固，也能根据航空材料的厚度大小进行灵活调节，对不同厚度的航空材料进行有效的固定，提升航空材料强度检测的工作效率；其次，通过防护组件形成一个密封防护结构，当航空材料被冲击破碎向外溅射后，将溅射出来的碎片进行隔挡，避免溅射出来碎片误伤到工作人员，降低安全事故发生。

技术特征：

1.一种复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装，其特征在于，包括：试验箱(1)、固定组件和防护组件；

2.根据权利要求1所述的复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装，其特征在于，所述固定组件包括：

3.根据权利要求2所述的复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装，其特征在于，所述防护组件包括：

4.根据权利要求3所述的复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装，其特征在于，所述活动板(303)外端一侧安装有限位块(304)，所述限位块(304)顶部开设有开槽(305)，所述右挡板(301)外端一侧安装有连接块(306)，所述连接块(306)外侧开设有插槽(307)，所述连接块(306)顶部开设有与所述插槽(307)相导通的通槽(308)，所述通槽(308)内部设有插块(309)。

5.根据权利要求1所述的复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装，其特征在于，所述试验箱(1)顶部安装有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)底部设有活塞杆(401)，所述活塞杆(401)底部设有压块(402)，所述压块(402)内部底端安装有压力传感器(403)，所述箱体(2)外侧安装有电子显示屏(6)。

6.根据权利要求5所述的复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装，其特征在于，所述升降气缸(4)外侧安装有加固环(5)，所述加固环(5)外端两侧分别安装有阻尼器(501)，所述试验箱(1)顶部两侧分别安装有支撑杆(502)，所述支撑杆(502)一端安装有连接筒(503)，所述连接筒(503)内部设有缓冲弹簧(504)，且所述阻尼器(501)贯穿所述连接筒(503)与所述缓冲弹簧(504)相连接。

7.根据权利要求1所述的复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装，其特征在于，所述放置板(101)内部开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)内部设有拉板(701)，所述活动槽(7)底端开设有下料槽(702)，所述下料槽(702)底部设有收集箱(8)。

8.根据权利要求7所述的复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装，其特征在于，所述活动槽(7)内部两侧分别开设有卡槽(703)，所述拉板(701)外端两侧分别设有卡块(704)，且所述卡块(704)与所述卡槽(703)卡合连接。

技术总结
本技术提供了一种复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装，涉及航空材料试验技术领域，包括：试验箱、固定组件和防护组件，设置于试验箱内部的放置板，设置于试验箱外端一侧的箱体，设置于放置板顶部两侧的固定组件，用于对材料夹持固定。该种复合材料试验件的防崩裂溅射固定工装通过固定组件对航空材料顶部两端压紧固定，也能根据航空材料的厚度大小进行灵活调节，对不同厚度的航空材料进行有效的固定，提升航空材料强度检测的工作效率，并通过防护组件形成一个密封防护结构，当航空材料被冲击破碎向外溅射后，将溅射出来的碎片进行隔挡，避免溅射出来碎片误伤到工作人员，降低安全事故发生。

技术研发人员：邓栋,许万辰,陈启平
受保护的技术使用者：张家港保税区百瑞坤航空材料科技有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/7