本技术涉及机械加工,特别涉及一种机械加工研磨装置。
背景技术:
1、圆管型部件切割后,两端边缘处会有一些毛刺或凸起,不够平整,容易影响圆管安装,并且也容易割伤工作人员,所以需要对切割后的圆管型部件两端进行研磨。在对圆管型部件进行研磨加工时,加工过程中会伴随产生大量的粉尘,产生的粉尘落在研磨设备和零部件上,由于不能及时清理,在磨光和研磨过程中,会对加工产生一定的阻碍作用,降低零部件的加工质量;粉尘扩散在空气中,会对工作人员的健康造成影响。
2、因此,有必要提供一种机械加工研磨装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述不足,本实用新型提供了一种机械加工研磨装置,包括箱体,所述箱体前侧壁铰接设有检修箱门,所述箱体左侧壁穿过连接设有矩形定位框体,所述矩形定位框体内部滑动穿过设有安装套管,所述安装套管外侧为矩形结构且内侧为圆管形结构,所述安装套管左部安装设有定位机构,所述箱体内侧右部设有研磨框,所述研磨框右侧内壁连接设有研磨片一,所述研磨框上下侧分别设有弧形的研磨片二,所述研磨片二与研磨框之间连接设有调节机构,两组所述研磨片二右侧与研磨片一左侧壁相接触,所述箱体右侧外壁安装设有电机,所述电机轴端转动穿过箱体右侧壁并与研磨框右侧外壁之间连接设有转轴,所述研磨框右部外侧设有集尘机构。
2、作为改进:所述定位机构包括下侧弧形支撑座和上侧弧形定位板,所述上侧弧形定位板上侧转动连接设有螺纹轴,所述螺纹轴上端配合螺纹转动穿过安装套管上侧壁并且连接设有拧动环。
3、作为改进:所述调节机构包括位于两组相远离的研磨片二上转动连接的螺纹杆,所述螺纹杆另一端配合螺纹转动穿出研磨框侧壁,所述研磨片二前后侧分别连接设有圆环,所述圆环内部滑动穿过设有限位杆,所述限位杆与研磨框内壁连接。
4、作为改进:所述集尘机构包括位于研磨框右部外侧转动密封连接的集尘框,所述集尘框右侧与箱体右侧内壁连接,所述研磨框位于集尘框内部的侧壁上均匀设有多组过尘孔,所述集尘框上侧壁穿过连接设有滤尘风机,所述滤尘风机出风端连接设有排风管,所述排风管另一端穿出箱体。
5、本实用新型与现有技术相比优点在于:圆管型部件通过插入研磨框内部,通过研磨框快速转动,通过两组研磨片二和研磨片一对圆管型部件端部进行多方位且快速研磨,研磨框内部研磨的粉尘不会到处飘散;
6、定位机构和两组研磨片二之间的距离均可以根据圆管型部件的粗细进行调整;
7、集尘机构将研磨框内部的粉尘进行收集粗粒,防止粉尘落在研磨设备和零部件上,对磨光和研磨产生一定的阻碍,通过滤尘风机也防止粉尘扩散在空气中,对工作人员的健康造成影响。
1.一种机械加工研磨装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)左侧壁穿过连接设有矩形定位框体(3),所述矩形定位框体(3)内部滑动穿过设有安装套管(4),所述安装套管(4)左部安装设有定位机构,所述箱体(1)内侧右部设有研磨框(9),所述研磨框(9)右侧内壁连接设有研磨片一(14),所述研磨框(9)上下侧分别设有弧形的研磨片二(12),所述研磨片二(12)与研磨框(9)之间连接设有调节机构,两组所述研磨片二(12)右侧与研磨片一(14)左侧壁相接触,所述箱体(1)右侧外壁安装设有电机(10),所述电机(10)轴端转动穿过箱体(1)右侧壁并与研磨框(9)右侧外壁之间连接设有转轴(11),所述研磨框(9)右部外侧设有集尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工研磨装置,其特征在于:所述安装套管(4)外侧为矩形结构且内侧为圆管形结构。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工研磨装置,其特征在于:所述定位机构包括下侧弧形支撑座(5)和上侧弧形定位板(6),所述上侧弧形定位板(6)上侧转动连接设有螺纹轴(7),所述螺纹轴(7)上端配合螺纹转动穿过安装套管(4)上侧壁并且连接设有拧动环(8)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工研磨装置,其特征在于:所述调节机构包括位于两组相远离的研磨片二(12)上转动连接的螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)另一端配合螺纹转动穿出研磨框(9)侧壁,所述研磨片二(12)前后侧分别连接设有圆环(16),所述圆环(16)内部滑动穿过设有限位杆(15),所述限位杆(15)与研磨框(9)内壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工研磨装置,其特征在于:所述集尘机构包括位于研磨框(9)右部外侧转动密封连接的集尘框(17),所述集尘框(17)右侧与箱体(1)右侧内壁连接,所述研磨框(9)位于集尘框(17)内部的侧壁上均匀设有多组过尘孔(18),所述集尘框(17)上侧壁穿过连接设有滤尘风机(19),所述滤尘风机(19)出风端连接设有排风管(20),所述排风管(20)另一端穿出箱体(1)。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工研磨装置,其特征在于:所述箱体(1)前侧壁铰接设有检修箱门(2)。