一种环形链表面抛光装置的制作方法

本技术涉及链条抛光，具体是指一种环形链表面抛光装置。

背景技术：

1、链条结构作为现有技术中常见的传动单元，广泛应用于发动机、自行车等机械结构相关领域，在链条的生产过程中，对生产出来的链条进行抛光处理是必不可少的步骤。

2、为了提高对链条进行抛光处理的速度，在cn214292524u中提出了一种链条表面抛光装置，主要由驱动支撑装置、链轮、第一抛光辊、从动链轮等组成，通过设置在支撑柱上的链轮能够对链条结构起到搬运的作用，通过在链轮上端位置设置第一抛光辊能够对链条进行抛光，该装置不仅能够提高抛光过程的工作效率，也能节约其所占用的人工成本。

3、在实际生产过程中，工厂往往需要接取不同规格的订单，生产不同规格的链条，但是，在现有技术中，装置往往只能对一种规格大小的链条进行抛光加工处理，还不能通过简单的操作调整，使其对不同规格大小的链条进行抛光。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种适用于多种规格链条抛光、操作较为方便的环形链表面抛光装置。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种环形链表面抛光装置，包括驱动支撑装置和抛光辊，还包括抛光辊调整装置，所述抛光辊调整装置还包括与驱动支撑装置固接的壳体，所述壳体内横向设置有涡轮蜗杆传动结构，涡轮两端分别固接有与壳体内侧壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆与涡轮同轴设置，蜗杆上设置有与蜗杆同轴并驱动蜗杆旋转的主转轴，且主转轴一端贯穿壳体并延伸至壳体外侧，所述螺纹杆上设置有与抛光辊转动连接的活动块，所述活动块远离螺纹杆的端部与壳体内侧壁相贴合，所述螺纹杆与活动块螺纹连接，两所述螺纹杆与活动块连接部分的螺纹旋向相反。

3、本实用新型在使用过程中，通过设置驱动支撑装置、抛光辊以及抛光辊调整装置，且抛光辊调整装置还包括与驱动支撑装置固接的壳体，在壳体内横向设置有涡轮蜗杆传动结构，在涡轮的两端分别固接有与壳体内侧壁转动连接的螺纹杆，螺纹杆与涡轮同轴设置，并在蜗杆上设置有与蜗杆同轴并驱动蜗杆旋转的主转轴，且主转轴一端贯穿壳体并延伸至壳体外侧，在螺纹杆上设置有与抛光辊转动连接的活动块，活动块远离螺纹杆的端部与壳体内侧壁相贴合，螺纹杆与活动块螺纹连接，且两螺纹杆与活动块连接部分的螺纹旋向相反，装置在使用时，通过旋转壳体上的主转轴带动蜗杆进行转动，从而驱动涡轮进行转动，并带动与涡轮固接的螺纹杆进行转动，又因活动块远离抛光辊的端面与壳体内侧壁相贴合，活动块不会随着螺纹杆进行转动，而是会在螺纹杆的驱动下，在螺纹杆上进行移动，以此使两活动块相向移动，对两抛光辊间的距离进行调整，再利用驱动支撑装置驱动抛光辊进行旋转，以对放置在驱动支撑装置上不同规格的链条进行抛光。

4、作为优选，所述驱动支撑装置包括机架，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与两所述抛光辊呈三角形分布，所述抛光辊一端设置有从动轴且从动轴位于壳体上方，所述驱动电机的转动轴上设置有与从动轴相适配且在同一水平面上的主动轴，所述主动轴与从动轴通过皮带传动连接。驱动支撑装置包括机架，并在机架上设置有驱动电机，且驱动电机的转动轴与两抛光辊呈三角形分布，并在抛光辊一端设置有从动轴且从动轴位于壳体上方，在驱动电机的转动轴上设置有与从动轴相适配且在同一水平面上的主动轴，将主动轴与从动轴通过皮带传动连接，利用皮带不仅能够使传力更加便捷，提高驱动电机对抛光辊的传动效率，还能方便抛光辊调整装置调整抛光辊间距。

5、作为优选，所述驱动支撑装置还包括位于机架内的支撑柱，所述支撑柱上设置有通过转动电机驱动转动的链轮，所述链轮位于两所述抛光辊之间。驱动支撑装置还包括位于机架内的支撑柱，支撑柱上设置有通过转动电机驱动转动的链轮，链轮位于两抛光辊之间，通过将链条搭在链轮的进料端，再通过转动电机驱动链轮进行旋转，将链条带到两抛光辊之间，以此方便工作人员对链条进行抛光。

6、作为优选，所述壳体的内侧壁上设置有轴承座，所述螺纹杆与壳体通过轴承座转动连接。通过在壳体的内侧壁上设置有轴承座，并将螺纹杆与壳体通过轴承座转动连接，不仅能够避免装置在使用过程中螺纹杆发生偏移，还能使得螺纹杆的转动更加顺畅。

7、作为优选，所述壳体还相对设置有顶板与底板，所述顶板与所述底板上还开设有与抛光辊相适配且用于调整间距的矩形通孔。壳体上还相对设置有顶板与底板，并在顶板与底板上开设有与抛光辊相适配用于调整间距的矩形通孔，能够保证抛光辊与抛光辊调整装置始终处于垂直状态，不发生向外偏移，从而提高了结构的稳定性。

8、作为优选，所述壳体上还设置有固定块，所述固定块与机架通过螺栓固定连接。通过在壳体上设置有固定块，并将固定块与机架通过螺栓固定连接，能够进一步提高结构的稳定性。

9、作为优选，所述主转轴位于壳体外侧的一端设有摇杆，所述壳体内侧壁上开设有与主转轴相适配的凹槽，所述主转轴的另一端穿过蜗杆并伸入至凹槽内。通过在主转轴位于壳体外侧的一端设有摇杆，并在壳体内侧壁上开设有与主转轴相适配的凹槽，将主转轴的另一端穿过蜗杆并伸入至凹槽内，不仅能够主转轴进行转动，还能提高结构的稳定性能。

10、本实用新型的有益效果为：通过设置驱动支撑装置、抛光辊以及抛光辊调整装置，且抛光辊调整装置还包括与驱动支撑装置固接的壳体，在壳体内横向设置有涡轮蜗杆传动结构，在涡轮的两端分别固接有与壳体内侧壁转动连接的螺纹杆，螺纹杆与涡轮同轴设置，并在蜗杆上设置有与蜗杆同轴并驱动蜗杆旋转的主转轴，且主转轴一端贯穿壳体并延伸至壳体外侧，在螺纹杆上设置有与抛光辊转动连接的活动块，活动块远离螺纹杆的端部与壳体内侧壁相贴合，螺纹杆与活动块螺纹连接，且两螺纹杆与活动块连接部分的螺纹旋向相反，装置在使用时，通过旋转壳体上的主转轴带动蜗杆进行转动，从而驱动涡轮进行转动，并带动与涡轮固接的螺纹杆进行转动，又因活动块远离抛光辊的端面与壳体内侧壁相贴合，活动块不会随着螺纹杆进行转动，而是会在螺纹杆的驱动下，在螺纹杆上进行移动，以此使两活动块相向移动，对两抛光辊间的距离进行调整，再利用驱动支撑装置驱动抛光辊进行旋转，以对放置在驱动支撑装置上不同规格的链条进行抛光。

技术特征：

1.一种环形链表面抛光装置，包括驱动支撑装置和抛光辊（10），其特征在于：还包括抛光辊调整装置，所述抛光辊调整装置还包括与驱动支撑装置固接的壳体（5），所述壳体（5）内横向设置有涡轮蜗杆传动结构，涡轮（15）两端分别固接有与壳体（5）内侧壁转动连接的螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）与涡轮（15）同轴设置，蜗杆（16）上设置有与蜗杆（16）同轴并驱动蜗杆（16）旋转的主转轴（12），且主转轴（12）一端贯穿壳体（5）并延伸至壳体（5）外侧，所述螺纹杆（19）上设置有与抛光辊（10）转动连接的活动块（20），所述活动块（20）远离螺纹杆（19）的端部与壳体（5）内侧壁相贴合，所述螺纹杆（19）与活动块（20）螺纹连接，两所述螺纹杆（19）与活动块（20）连接部分的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的环形链表面抛光装置，其特征在于：所述驱动支撑装置包括机架（7），所述机架（7）上设置有驱动电机（1），所述驱动电机（1）的转动轴（4）与两所述抛光辊（10）呈三角形分布，所述抛光辊（10）一端设置有从动轴（9）且从动轴（9）位于壳体（5）上方，所述驱动电机（1）的转动轴（4）上设置有与从动轴（9）相适配且在同一水平面上的主动轴（21），所述主动轴（21）与从动轴（9）通过皮带（8）传动连接。

3.根据权利要求1所述的环形链表面抛光装置，其特征在于：所述驱动支撑装置还包括位于机架（7）内的支撑柱（3），所述支撑柱（3）上设置有通过转动电机（6）驱动转动的链轮（2），所述链轮（2）位于两所述抛光辊（10）之间。

4.根据权利要求1所述的环形链表面抛光装置，其特征在于：所述壳体（5）的内侧壁上设置有轴承座（17），所述螺纹杆（19）与壳体（5）通过轴承座（17）转动连接。

5.根据权利要求1所述的环形链表面抛光装置，其特征在于：所述壳体（5）还相对设置有顶板（23）与底板（22），所述顶板（23）与所述底板（22）上还开设有与抛光辊（10）相适配且用于调整间距的矩形通孔（18）。

6.根据权利要求2所述的环形链表面抛光装置，其特征在于：所述壳体（5）上还设置有固定块（14），所述固定块（14）与机架（7）通过螺栓（11）固定连接。

7.根据权利要求1所述的环形链表面抛光装置，其特征在于：所述主转轴（12）位于壳体（5）外侧的一端设有摇杆（13），所述壳体（5）内侧壁上开设有与主转轴（12）相适配的凹槽，所述主转轴（12）的另一端穿过蜗杆（16）并伸入至凹槽内。

技术总结
本技术涉及一种环形链表面抛光装置，包括驱动支撑装置和抛光辊，还包括抛光辊调整装置，所述抛光辊调整装置还包括与驱动支撑装置固接的壳体，所述壳体内横向设置有涡轮蜗杆传动结构，涡轮两端分别固接有与壳体内侧壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆与涡轮同轴设置，蜗杆上设置有与蜗杆同轴并驱动蜗杆旋转的主转轴，且主转轴一端贯穿壳体并延伸至壳体外侧，所述螺纹杆上设置有与抛光辊转动连接的活动块，所述活动块远离螺纹杆的端部与壳体内侧壁相贴合，所述螺纹杆与活动块螺纹连接，两所述螺纹杆与活动块连接部分的螺纹旋向相反。本技术具有适用于多种规格链条抛光、操作较为方便的有益效果。

技术研发人员：张占峰,张国峰,李行,陈娜,朱培友,张通,梁莉莉
受保护的技术使用者：山东金恒力链条集团有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/7