一种砂型模具的制作方法

本技术涉及铸造模具，具体为一种砂型模具。

背景技术：

1、用于制作铸件的砂型的砂型模具通常包括上模和下模，上模用于成型砂型的上模，下模用于成型砂型的下模，在制作砂型时，先将砂型模具的上模放置于砂箱中，然后向砂箱中填充满潮模砂，然后通过潮模砂造型机将潮膜压实，压实后将砂型模具的上模取出，此时，潮模砂成型为砂型的上模，同理，通过砂型模具的下模制作砂型的下模，当使用砂型浇铸成型铸件时，先将预先制作的泥芯(也就是型芯)放入下模的型腔中，然后将砂型的上模和下模合模后两者形成一与砂型的浇道连通的砂型型腔，接着将高温的金属液体从浇道的浇口浇入，冷却后即可。

2、目前模具内填充细砂后，需要对细砂进行夯实，夯实过后的细砂会有残留在模具的上端，此时需要通过一个较薄且平整的板将模具上端的细砂刮掉，而平整且长度匹配的板子需要携带使用，这样操作不仅麻烦，而且还需要另外增加使用工具。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种砂型模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种砂型模具，以至少解决背景技术提出的问题之一。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂型模具，包括下模和上模，所述下模和上模长边的两侧固定连接有固定条，所述固定条的外侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有清除组件，所述清除组件包括转动连接在限位滑槽内的滚轮，所述滚轮的外侧转动连接有固定架，所述固定架的两侧套设有滑套，两个滑套之间固定连接有刮板。

3、本实用新型的进一步技术改进在于，所述刮板的上端中间固定连接有限位板，所述限位板贯穿固定架的上端，位于所述固定架上端的限位板的端部固定连接有握把。

4、本实用新型的进一步技术改进在于，所述上模的下端四角处固定连接有插杆，所述下模的上端四角处开设有与插杆匹配的插槽。

5、本实用新型的进一步技术改进在于，所述下模和上模短边的两侧固定连接有抬把。

6、本实用新型的进一步技术改进在于，所述抬把的长度不小于固定架的长度设置。

7、本实用新型的进一步技术改进在于，所述刮板的两侧为倾斜设置。

8、本实用新型实施例提供了一种砂型模具，具备以下有益效果：

9、该种新型应用于砂型模具，通过设置清除组件，能够通过下模和上模侧面设置的清除组件对上模和下模上端面的细砂进行清理，无需另外寻找工具对下模和上模的表面进行清理，操作方便快捷，且无需另外携带工具。

技术特征：

1.一种砂型模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述下模(1)和上模(2)长边的两侧固定连接有固定条(3)，所述固定条(3)的外侧开设有限位滑槽(4)，所述限位滑槽(4)内滑动连接有清除组件，所述清除组件包括转动连接在限位滑槽(4)内的滚轮(5)，所述滚轮(5)的外侧转动连接有固定架(6)，所述固定架(6)的两侧套设有滑套(7)，两个滑套(7)之间固定连接有刮板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种砂型模具，其特征在于，所述刮板(8)的上端中间固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)贯穿固定架(6)的上端，位于所述固定架(6)上端的限位板(9)的端部固定连接有握把(10)。

3.根据权利要求1所述的一种砂型模具，其特征在于，所述上模(2)的下端四角处固定连接有插杆(13)，所述下模(1)的上端四角处开设有与插杆(13)匹配的插槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种砂型模具，其特征在于，所述下模(1)和上模(2)短边的两侧固定连接有抬把(11)。

5.根据权利要求4所述的一种砂型模具，其特征在于，所述抬把(11)的长度不小于固定架(6)的长度设置。

6.根据权利要求1所述的一种砂型模具，其特征在于，所述刮板(8)的两侧为倾斜设置。

技术总结
本技术涉及铸造模具技术领域，且公开了一种砂型模具，包括下模和上模，所述下模和上模长边的两侧固定连接有固定条，所述固定条的外侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有清除组件，所述清除组件包括转动连接在限位滑槽内的滚轮，所述滚轮的外侧转动连接有固定架，所述固定架的两侧套设有滑套，两个滑套之间固定连接有刮板；该种新型应用于砂型模具，通过设置清除组件，能够通过下模和上模侧面设置的清除组件对上模和下模上端面的细砂进行清理，无需另外寻找工具对下模和上模的表面进行清理，操作方便快捷，且无需另外携带工具。

技术研发人员：李晓峰,沈青,田志新,李建民
受保护的技术使用者：广德垣鑫数控重机有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/4/29