一种板柸整体机构矫正装置的制作方法

本技术涉及板坯生产，尤其涉及一种板柸整体机构矫正装置。

背景技术：

1、在板坯连铸生产过程中，由于板坯面散热不均匀，会发生翘头现象，为了保证板坯的质量，需要对板坯进行矫正处理。

2、现有的板坯生产用矫正装置在使用时，大多是通过冲压的方式实现，但是板坯受压过程中，由于内应力的存在，导致冲压后板坯还存在部分弯折，影响了矫正效果，有待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板柸整体机构矫正装置，解决了矫正效果差的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种板柸整体机构矫正装置，包括底座，所述底座的顶部设有夹持定位机构，所述夹持定位机构的下方设有压合矫正机构，所述压合矫正机构的外侧设有限位敲击机构；

3、所述夹持定位机构包括固定连接在底座顶壁的两个纵向固定杆，纵向固定杆的顶部固定连接有固定架，固定架的内侧壁固定连接有横向电动推杆，所述横向电动推杆的输出端固定连接有横移架。

4、优选的，所述压合矫正机构包括固定连接在固定连接在底座顶壁的纵向固定板，纵向固定板位于纵向固定杆的内侧，所述纵向固定板的内侧对称固定连接有纵向电动推杆，纵向电动推杆的输出端固定连接有纵向活动板。

5、优选的，所述限位敲击机构包括固定连接在纵向固定板外侧的纵向限位板，所述纵向限位板的顶壁固定连接有多个弹性限位球，所述纵向活动板的外侧壁固定连接有多个限位块；

6、多个所述弹性限位球均沿纵向限位板的横向等距设置，多个所述限位块均沿纵向活动板的滑动方向等距设置；

7、所述弹性限位球和限位块的相邻侧壁均设置为弧面；

8、所述弹性限位球的半径值大于限位块的厚度值。

9、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种板柸整体机构矫正装置，至少具备以下有益效果：

10、1、本实用新型通过压合矫正机构移动过程中带动限位敲击机构同步移动，达到了对板坯压合矫正过程中的振动去应力，有效减少了板坯的弯曲率，大大提高了板坯的加工质量。

11、2、本实用新型通过夹持定位机构实现对板坯加工过程中的压合，同时通过横向电动推杆、固定架和横移架之间的配合设置，实现对板坯侧壁的稳定夹持，达到了提高矫正精度的效果。

12、3、本实用新型通过压合矫正机构实现对板坯侧壁翘曲区域的压合矫正，同时通过纵向固定板、纵向电动推杆和纵向活动板之间的配合设置，实现对板坯的压合矫正，保证了板坯侧壁的全面压合矫正，进一步提高了压合精度。

技术特征：

1.一种板柸整体机构矫正装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有夹持定位机构(2)，所述夹持定位机构(2)的下方设有压合矫正机构(3)，所述压合矫正机构(3)的外侧设有限位敲击机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种板柸整体机构矫正装置，其特征在于：所述压合矫正机构(3)包括固定连接在底座(1)顶壁的纵向固定板(30)，纵向固定板(30)位于纵向固定杆(20)的内侧，所述纵向固定板(30)的内侧对称固定连接有纵向电动推杆(31)，纵向电动推杆(31)的输出端固定连接有纵向活动板(32)。

3.根据权利要求2所述的一种板柸整体机构矫正装置，其特征在于：所述限位敲击机构(4)包括固定连接在纵向固定板(30)外侧的纵向限位板(40)，所述纵向限位板(40)的顶壁固定连接有多个弹性限位球(41)，所述纵向活动板(32)的外侧壁固定连接有多个限位块(33)。

4.根据权利要求3所述的一种板柸整体机构矫正装置，其特征在于：多个所述弹性限位球(41)均沿纵向限位板(40)的横向等距设置，多个所述限位块(33)均沿纵向活动板(32)的滑动方向等距设置。

5.根据权利要求3所述的一种板柸整体机构矫正装置，其特征在于：所述弹性限位球(41)和限位块(33)的相邻侧壁均设置为弧面。

6.根据权利要求3所述的一种板柸整体机构矫正装置，其特征在于：所述弹性限位球(41)的半径值大于限位块(33)的厚度值。

技术总结
本技术涉及板坯生产技术领域，尤其涉及一种板柸整体机构矫正装置，包括底座，所述底座的顶部设有夹持定位机构，所述夹持定位机构的下方设有压合矫正机构，所述压合矫正机构的外侧设有限位敲击机构；所述夹持定位机构包括固定连接在底座顶壁的两个纵向固定杆，纵向固定杆的顶部固定连接有固定架，固定架的内侧壁固定连接有横向电动推杆，所述横向电动推杆的输出端固定连接有横移架。本技术通过压合矫正机构移动过程中带动限位敲击机构同步移动，达到了对板坯压合矫正过程中的振动去应力，有效减少了板坯的弯曲率，大大提高了板坯的加工质量。

技术研发人员：韩继鹏,邵自敏,张家乐,张博程,纪玮枫,殷嘉莉,黄日圣
受保护的技术使用者：安徽富凯特材有限公司
技术研发日：20231018
技术公布日：2024/5/8