一种套圈零件用淬火冷却装置的制作方法

本技术涉及淬火冷却设备，具体为一种套圈零件用淬火冷却装置。

背景技术：

1、淬火冷却技术是指金属材料与被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，在工业中会是使用到不同类型的零件，圈类零件是工业常用零件之一，圈类零件生产加工时需用淬火冷却，但现有的淬火冷却装置仍存在一定的缺陷，比如：

2、申请号为cn201621150966.4的“一种淬火冷却装置”，在使用过程中通过将冷却液循环流动对零件进行冷却，但随之时间的推移，冷却液的温度将不断升高，缺乏对冷却液的降温处理，使得将影响对套圈零件的冷却效果，不利于提高冷却效率，存在使用局限，鉴于此，提出一种套圈零件用淬火冷却装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种套圈零件用淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的淬火冷却装置不便对冷却液降温而影响对套圈零件的冷却效果不利于提高冷却效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套圈零件用淬火冷却装置，包括底座，

3、固定架，所述固定架固定安装于所述底座的顶面；

4、淬火箱，所述淬火箱安装于所述底座的顶面；

5、冷却箱，所述冷却箱安装于所述底座的顶面，且所述冷却箱位于所述淬火箱的右侧；

6、驱动机构，所述驱动机构设置于所述底座的内顶面；

7、往复移动机构，所述往复移动机构与所述驱动机构相连接；

8、冷却机构，所述冷却机构与所述往复移动机构相连接。

9、采用上述技术方案，便于保障对套圈零件开设有效冷却。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动机构包括：

11、第一电机，所述第一电机固定安装于所述固定架的内底面；

12、螺纹杆，所述螺纹杆的右端与所述第一电机的轴端键连接，且所述螺纹杆的左端与所述固定架的内侧面轴承连接；

13、滑座，所述滑座的顶面与所述固定架的内顶面滑动连接，且所述螺纹杆贯穿所述滑座设置，并且所述螺纹杆与所述滑座螺纹连接；

14、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于所述滑座的底面；

15、安装板，所述安装板固定在于所述电动伸缩杆的输出端；

16、安装杆，等角度均匀设置的所述安装杆固定安装于所述安装板的底面；

17、挂钩，等距均匀设置的所述挂钩固定安装在所述安装杆上。

18、采用上述技术方案，便于通过螺纹杆的转动带动滑座移动及电动伸缩杆带动安装板和安装杆及挂钩高度调节，实现对套圈零件的位置移动变化。

19、作为本实用新型的优选技术方案，所述往复移动机构包括：

20、第二电机，所述第二电机固定安装于所述固定架的内底面，且所述第二电机位于所述第一电机的右侧；

21、往复丝杆，所述往复丝杆的顶端与所述第二电机的轴端键连接；

22、筒体，所述筒体固定安装于所述底座的顶面，且所述筒体位于所述冷却箱的右侧，并且所述筒体的顶面与所述往复丝杆的底端轴承连接；

23、连接板，所述连接板套设于所述往复丝杆的外侧，且所述往复丝杆与所述连接板螺纹连接；

24、滑杆，对称设置的两个所述滑杆贯穿所述筒体的顶面设置，且所述滑杆与所述筒体的顶面滑动连接；

25、活塞，所述活塞固定安装于所述滑杆的底端，且所述活塞的直径与所述筒体的内径相吻合。

26、采用上述技术方案，便于通过往复丝杆的作用使连接板带动滑杆及活塞产生往复移动。

27、作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却机构包括：

28、制冷箱，所述制冷箱安装于所述底座的顶面，且所述制冷箱位于所述筒体的右侧；

29、进气管，所述进气管固定贯通所述制冷箱的右侧壁设置；

30、连接管，所述连接管的右端固定贯通所述制冷箱的左侧壁设置，且所述连接管的左端固定贯通所述筒体的右侧壁下端设置；

31、出气管，所述出气管的右端固定贯通所述筒体的左侧壁下端设置，且所述出气管固定贯穿所述冷却箱的右侧壁下端设置；

32、环形管，所述环形管安装于所述冷却箱的底面，且所述环形管与所述出气管的左端固定相连通；

33、喷气嘴，所述喷气嘴均匀安装于所述环形管的顶面，且所述喷气嘴呈向内倾斜设置。

34、采用上述技术方案，便于不断喷出气体使冷却液流动实现对套圈零件均匀快速冷却。

35、作为本实用新型的优选技术方案，所述制冷箱的内顶面与内底面均设置有冷却片。

36、采用上述技术方案，便于保障通过冷却片对气体进行制冷，实现对冷却液的降温。

37、作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管及出气管与所述筒体的连接处分别设置有单向进气阀和单向出气阀。

38、采用上述技术方案，便于保障进气管单向进气及出气管单向出气。

39、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该套圈零件用淬火冷却装置能便于对淬火后的套圈零件通过流动的冷却液进行均匀有效冷却，同时对冷却液进行降温，保障对套圈零件的冷却效果，提高套圈零件的冷却效率，操作简便灵活，实用性强；

40、1、通过启动第一电机使丝杆转动实现滑座水平位置的调节，同时通过电动伸缩杆使挂在挂钩上的套圈零件置于淬火箱中进行淬火，并在淬火后将套圈零件置于冷却箱中；

41、2、通过启动第二电机使往复丝杆转动，使得连接板带动滑杆及活塞产生往复移动，当活塞向上移动时可将外部空气吸入到筒体内，空气在经过制冷箱时通过冷却片进行制冷，在活塞向下移动时，使制冷后的气体通过出气管进入到环形管后由喷气嘴喷出，实现将冷却液产生流动，通过制冷的气体对冷却液进行降温，从而保障对套圈零件均匀快速冷却，保障冷却效果，提高套圈零件的冷却效率。

技术特征：

1.一种套圈零件用淬火冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种套圈零件用淬火冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种套圈零件用淬火冷却装置，其特征在于，所述往复移动机构包括：

4.根据权利要求3所述的一种套圈零件用淬火冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括：

5.根据权利要求4所述的一种套圈零件用淬火冷却装置，其特征在于，所述制冷箱(18)的内顶面与内底面均设置有冷却片(24)。

6.根据权利要求5所述的一种套圈零件用淬火冷却装置，其特征在于，所述连接管(20)及出气管(21)与所述筒体(14)的连接处分别设置有单向进气阀和单向出气阀。

技术总结
本技术公开了一种套圈零件用淬火冷却装置，包括底座，固定架，所述固定架固定安装于所述底座的顶面；淬火箱，所述淬火箱安装于所述底座的顶面；冷却箱，所述冷却箱安装于所述底座的顶面，且所述冷却箱位于所述淬火箱的右侧；驱动机构，所述驱动机构设置于所述底座的内顶面；往复移动机构，所述往复移动机构与所述驱动机构相连接；冷却机构，所述冷却机构与所述往复移动机构相连接。该套圈零件用淬火冷却装置能便于对淬火后的套圈零件通过流动的冷却液进行均匀有效冷却，同时对冷却液进行降温，保障对套圈零件的冷却效果，提高套圈零件的冷却效率，操作简便灵活，实用性强。

技术研发人员：丁雨
受保护的技术使用者：安徽玖尚轴承有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/5/10